安価な自動浮選磁気選別機

安価な自動浮選磁選機はマーケティング上の仕掛けではなく、微細な鉱石や複雑なパルプを扱う処理工場にとっては技術的な現実です。私たちは何度も状況に遭遇しました。顧客が浮選後の尾鉱のサンプルを持ち込んできました。これには 0.8 ～ 1.2% の Fe₃O₄ が含まれていますが、標準的な磁気ドラムではこの残留磁鉄鉱の 65% 以上が抽出されません。貴重なコンポーネントの損失が増加しています。リサイクル費用もかかります。解決策は実験室からではなく、現場から生まれました。安価な自動浮上式磁気選別機は、最大 120 m3/h のパルプ流量とわずか 7.5 kW のエネルギー消費で 92 ～ 94% のマグネタイト回収率を示しました。

なぜ「安い」は「弱い」の同義語ではないのでしょうか？

名前にある「安い」という言葉は疑念を引き起こします。しかし、私たちの場合、これは 3 つのシステムを同時に最適化した結果です。

建設: 攻撃的な媒体との接触領域に溶接のないモジュール式アセンブリ - AISI 316 ステンレス鋼製のボルト接続のみ。
自動化: 内蔵 PLC Siemens S7-1200 が試薬の供給を制御し、磁気ドラムの回転速度 (5 ～ 25 rpm) を調整し、浮選チャンバーの傾斜角度を調整します。オペレーターなしで行います。
エネルギー消費量: 最終分離ゾーンでは永久磁石 NdFeB クラス N52 が電磁石に代わって使用され、電磁ベースの類似品と比較して電力を 40% 節約します。

このようなソリューションのコストは280万ルーブルから始まり、同じパラメータを持つ輸入類似品のコストよりも低くなります。同時に、標準条件（浮選後の尾鉱を 1 日あたり 150 トン処理）での回収期間は 11 ～ 14 か月です。それは「材料が安い」からではなく、過度の複雑さを拒否したからです。

複合的なアプローチを無視した人はどこでお金を失うのでしょうか?

多くの人は、「浮力は浮力、磁気は磁気」と信じています。そして、2つの別々のユニットを設置します。その結果、ポンピングロス、泡の脱気、パイプライン内の粒子の沈降、およびモードの不一致が発生します。過去 1 年間で、2 段トレイン (浮選セル + ドラム分離機) を 1 段トレインに置き換えた後、次のようなケースが 3 件ありました。安価な自動浮上式磁気選別機元の鉱石を変更することなく、ダウンタイムが 37% 短縮され、最終製品の鉄含有量が 61.2% から 64.7% に増加しました。

主な違いは、プロセスが 1 つのハウジングに統合されていることです。浮選チャンバーからの泡は、密閉された重力トレイを介して磁気ゾーンに直接送られます。空気も泡立ちも酸化もありません。マグネタイトはフォームキャップの中で「失われる」ことはなく、すぐに磁場の作用領域に入ります。これは改善ではなく、体系的な設計エラーを排除することです。

立ち上げには何が必要ですか?そして見落とされがちなものは何ですか?

技術的要件は単純ですが、それらを無視すると、最初の失敗の主な原因になります。

パルプの安定性: 入力粒子サイズ - 最大 0.3 mm、固形分 - 25 ～ 35 重量%。これらの限界を超えると、装置内の浮上効率が低下します。
試薬供給: 2 つの独立した定量ポンプが必要です (コレクターとデプレッサー用)、圧力 - 0.2 ～ 0.4 MPa。これらはオプションではなく標準として含まれています。
自動化レベル: ロシア語の HMI インターフェース、90 日間のデータアーカイブ、Modbus TCP 経由のリモート監視の可能性。「機能の削減」を要求した顧客は一人もおらず、全員が「別のログチャネル」を要求しました。

接続図、熱負荷の計算、および特定の鉱石の回収計算例は、LONGI Corporation の Web サイトで入手できます。ウラルから極東まで、実際の物体からのビデオもあります。

結論: 「安い」は価格ではなく精度の問題です

安価な自動磁気浮上選別機は「カタログで最も安い装置」ではありません。これは、あらゆる細部がタスクに対応するソリューションです。再保険、過剰電力、不必要なインターフェイスは不要です。これは、尾鉱の 3% の損失が年間 1200 トンの磁鉄鉱に相当することを知っているエンジニアの選択です。そして、1200トンという数字は報告書にある数字ではありません。これは、新しい破砕機や新しい浮遊選鉱場を必要とせず、面積を増やすことなくサイクルに戻すことができる実際の量です。

運用コストを最小限に抑え、閉じたアルゴリズムによる「ブラックボックス」を放棄して、複雑なパルプから高品質の磁性濃縮物を一貫して生産することが目標である場合、この分離機は機能します。すでに17社に導入されている。そして誰も彼を連れ戻さなかった。