
安価な同心渦流分離器はマーケティング上の仕掛けではなく、加工企業にとっては技術的な現実であり、資本コストの 1,000 ルーブルごとに 14 ~ 18 か月で回収しなければなりません。私たちはこれを 3 つの工場でテストしました。そのうち 2 つはスヴェルドロフスク地域にあり、1 つはクラスノヤルスク地方にありました。いずれの場合も、磁気ドラムと手動選別の 2 段階システムに代わってセパレーターが導入されました。効果は開始から 72 時間後に現れました。「標準以下」画分の純度は 68% から 94.2% に増加し、管理の人件費は 1 シフトあたり 3.7 人時減少しました。
同心渦電流分離器は、交流磁場中を移動する導電性粒子に誘導される電流の原理に基づいて動作します。しかし、重要なのは効果そのものではなく、その実装です。安価なアナログ製品は、多くの場合、巻線が 1 つ、周波数範囲が 1 つ (50 ~ 60 Hz)、ローターとステーターの間のギャップがしっかりと固定されています。その結果、負荷が 8 t/h を超えると過熱し、分離しきい値が ±12% 変動し、湿度が 8% を超えると作業できなくなります。私たちは、7月にオレンブルクでそのような設備がどのように「停止」したかを見ました - 作業場で+36°Cでコイルが過熱したためです。
LONGI Corporation モデルには、事前誘導、主分離、最終洗浄の各ゾーンを独立して制御する 3 つの巻線システムが搭載されています。周波数範囲 - 30 ~ 250 Hz、デジタル PID コントローラーによって調整されます。要素間のギャップは固定されていませんが、熱電対によって補償されます。これにより、最大 14% の湿度レベルおよび -10 ~ +45 °C の周囲温度でも、3 ~ 15 t/h の供給速度で安定した動作が可能になります。
冗長なソリューションが不要になるため、コストが削減されます。たとえば、クラウドを介したリモート監視を備えた「スマート」IoT モジュールはありません。信頼性の高い産業用 RS-485 インターフェイスと、IP65 防塵保護を備えたローカル HMI ターミナルが備わっています。二重の 316 ステンレス鋼ボディはなく、強化エポキシポリエステル粉体塗装を施した 304 ステンレス鋼ボディのみです。これにより、価格が 22 ~ 27% 削減されますが、耐用年数には影響しません。保証 - 3 年、耐用年数 - 毎日の使用で 12 年です。
まず。ロストフ・ナ・ドヌの顧客は、原材料の組成を考慮せずに最も安価なセパレーターを選択しました。その二次アルミニウムには、最大 18% の Al-Si および Al-Mg 合金が含まれていました。設備はそれらを導電性として認識せず、高抵抗の粒子を「きれいな」部分に放出しました。拡張キャリブレーション テーブルを備えたモデルに変更する必要がありました。これは 11 種類の合金を考慮し、磁場の強度を自動的に調整します。
2番。タタールスタンの工場では、アルミ箔の残留物を含む粉砕ガラス用のセパレーターを使用しようとしました。 3 mm の事前スクリーニングを行わなかった場合、システムは 4.5 時間で詰まりました。本当の解決策は「安価」ではなく、「よりスマート」です。振幅を調整できる内蔵振動フィーダーと、積載トレイの詰まりセンサーです。
三番目。顧客は「すべてを 1 つのパッケージに」と要求しました。巻線にサービスアクセスできないセパレータを受け取りました。 11 か月後、1 つのセクションが故障しました。修理には19日かかりました。 LONGI はモジュール式アセンブリを備えています。3 つのゾーンはそれぞれ、クイックリリースファスナーを備えた個別のブロックです。交換には42分かかります。これは広告ではありません。これはベルゴロドにある工場の保守記録からのエントリーです。
非鉄金属を 1 日あたり 5 ~ 12 トンの量で処理し、MES または SCADA との統合が必要なく、最終製品の欠陥を減らし、オペレーターの負荷を軽減することが主な目標である場合、これは正当化されます。流量が 30 t/h の場合、99.9% の純度の留分が必要な場合、または原料に銅、亜鉛、チタンの 1:1:1 の混合物が含まれている場合には、これは正当化されません。そこでは、選択的フィルタリングを備えたマルチ周波数分離器が必要です。
LONGI Corporation は 1993 年からこのような設備を生産しており、撫順工場では年間 4,000 台を生産しています。エンジニアの半数以上が高等技術教育を受けています。彼らは「箱」を販売しているのではなく、17 か国でテストされたソリューションを提供しています。必要な場合は安価な同心渦流セパレータ信頼性を軽視しません - 原材料を分析することから始めます。これが、6 か月以内にコストのかかるやり直しを回避する唯一の方法です。