吊り下げ式磁気選別機

「吊り下げ式磁選機」と聞くと、多くの人、特に初心者はコンベアの上に吊り下げられた磁性プレートを想像するでしょう。ぶら下げて、それで終わりです。金属に受け止めてもらいましょう。実際、このようにアプローチすると、有用な鉄の半分を簡単に逃したり、コンベアベルトを損傷したりする可能性があります。 10年前、チェリャビンスク近くの加工工場の1つにそのようなシステムが最初に設置されたとき、私自身もこれを経験しました。そこで私たちは、何がそんなに複雑なのかと考えました。作業面からベルトまでの距離、設置角度、さらには流れの速度さえも、これらすべてが単なる「技術的パラメータ」ではなく、純粋な製品または濃縮者からの絶え間ない苦情を与える要因であることが判明しました。

デザイン: 主な落とし穴はどこにあるのか

主な間違いは、吊り下げられたセパレーターがすべてほぼ同じであると想定していることです。デザインの面では、はい、原理は同じです。ハウジング内の磁気システム、吊り下げられたフレーム、そして場合によっては自動洗浄機能です。詳細は次のとおりです...たとえば、磁気システム自体を考えてみましょう。以前は、安価なフェライト磁石がよく設置されていましたが、大きな破片が飛び、流れが密な困難な条件では、その強度はもはや十分ではありません。もちろん、現在ではほとんどがネオジムです。しかし、ここにはニュアンスがあります。ネオジム-鉄-ボロンは一般的な名前であり、合金の品質、腐食に対する保護コーティング-これはメーカーによって異なります。湿式生産では、6 か月後に活性ゾーンが「開花」し始め、電界強度が低下するケースを私は見てきました。

身体も歴史です。磁石を衝撃から保護するために耐久性があり、取り付けや調整が複雑にならないように大きすぎない必要があります。鋳鋼 - 信頼性がありますが、少し重いです。シートから溶接 - 簡単ですが、時間の経過とともに継ぎ目の品質が劣化しないように監視する必要があります。私たちはかつてクラスノヤルスク近郊の施設の 1 つにセパレーターを設置しましたが、そこでのハウジングは、言ってみれば最も成功したデザインとは言えませんでした。クラッシャーの振動ゾーンで数年間作業した後、フレームに微小な亀裂が発生しました。致命的ではありませんが、強化する必要がありました。

そしてセルフクリーニング機構。これは素晴らしい解決策のように思えます。洗浄のためにラインを停止する必要はありません。しかし、それは抽出された金属の一定のかなり激しい流れによってのみ正当化されます。金属がめったに見つからないが、大きな破片である場合、このシステムが正常に機能せず、金属片を「噛んで」しまう可能性があります。私たちは、手動クリーニングと、動作モードが変更された場合に後で自動クリーニングをインストールできる機能を組み合わせたオプションをお客様に提供する必要がありました。

インストールと構成: 理論と実践

最適なサスペンションの高さは常にパスポートに記載されています。ある端数を 300 mm としましょう。しかし現場では、コンベアが負荷のために「歩いている」ことが判明し、材料は常に完全に均一な層で流れるわけではありません。したがって、ルールは簡単です。設置し、制御された (事前に選択された) 金属介在物を使用してテストを実行し、リアルタイムで高さを調整します。場合によっては、現在のパフォーマンスがわずかに低下するとしても、20 ～ 30 mm 下げる方が良い場合がありますが、危険な含有物はすべて除去されることが保証されています。これは、クラッシャーの前のラインでは特に重要です。

流れに対する設置角度は別の問題です。標準 - 垂直。ただし、流れが非常に速い場合は、磁場が粒子にさらされる時間を増やすために分離器を少し回転させることが合理的な場合があります。これは万能薬ではなく、ケースごとに検討する必要がありますが、ベルトが高速で移動し、アルミニウム缶や小さな強磁性スクラップが見つかる固形廃棄物の分別中に、この技術が何度か役に立ちました。

留め具に関しては何も言うことはありません。それは小さなことのように思えるでしょう。しかし、ロック機構のない通常のチェーンでサスペンションを作成すると、時間の経過とともに振動によってセパレーターが揺れ、ギャップが変化する可能性があります。現在では、調整ネジを備えたリジッドトラバースを使用することが推奨されています。同時に吊り下げ式磁気選別機から株式会社ロンギ私たちが濃縮工場に設置した「」もまさにそのようなシステムでした。設置後もクレーンを使わずに正確な位置決めができるので便利です。

ケース: 期待と現実が一致しない場合

私はガラス工場で、完全に成功したわけではありませんが、興味深い経験をしました。タスクは、戻りコンベア上の割れたガラスから小さな強磁性粒子を抽出することです。彼らは強力な吊り下げ式磁気選別機。論理的には、すべてが機能するはずです。しかし、その効率は予想よりも低いことが判明しました。彼らはそれを理解し始めました。カレットは、特に濡れている場合、テープ上にかなり高密度で粘着性の層を形成することがわかりました。磁場は弱まり、この塊を小さなチップにまで突き破ることはできませんでした。セパレータの前に層をほぐす装置を追加で設置する必要がありました。結論: セパレータは完全に独立したソリューションと見なすことはできません。彼はシステムの一部です。前後の技術サイクル全体を分析する必要がある。

同プロジェクトのもうひとつのポイントは、セパレーター本体に面する素材。スムーズでした。そして、カレットは研磨材です。数か月使用し続けた後、目立つ傷が現れました。もちろん完全にではありませんが、見た目が美しくなくなりました。現在、私は常にこの点にクライアントの注意を引いています。摩耗しやすい環境では、強化された保護プレートまたは特別な耐摩耗性コーティングを備えたモデルを注文する方がよいということです。

メーカーの選択: 価格だけでなく「鉄」の物流も選択

市場は現在飽和状態です。ロシア製、中国製、ヨーロッパ製のアセンブリを購入できます。価格は大きく異なります。大規模な採掘および加工プラントのオプションを検討したとき、目をそらさないことも含めてロンギ。商社ではなく製造業であるという点に魅力を感じました。「瀋陽科学電磁有限公司 LONGJI」は 1993 年に作成され、開発からテストまでの独自のフルサイクルを持っています。単にカタログから選択するのではなく、特定のタスクに合わせてデザインの変更をリクエストできるため、これは重要です。敷地面積は 140,000 平方メートル、従業員は 1,200 名を超え、その大部分がプロセスエンジニアであることからも、その規模は相当なものです。年間 4,000 台の装置生産能力も印象的です。これは、大量生産の経験があり、その結果として実証済みの品質管理技術があることを意味します。

しかし、私たちにとって重要なのは工場だけではありませんでした。オンサイトの技術サポートとスペアパーツの入手可能性は重要でした。ヨーロッパのブランドは、コンポーネントの納期の点でここで負けることがよくあります。そして、故障の場合、各ラインの停止は多大な損失を意味します。したがって、多くの場合、最終的には、高度なテクノロジー、手頃な価格、迅速なサービスの提供というバランスで選択することになります。場合によっては、信頼性と保守性が、データシートに示されている磁界強度のわずかな違いを上回ることがあります。

今後の展望: 他に改善できる点は何か

最近、「スマート」システムについてよく話題になっています。そしてその地域では吊り下げ式磁気選別機これも関連します。最も簡単なステップは、磁気システムのギャップと温度を監視するためのセンサーです。過熱は永久磁石の大敵です。標準パッケージにリモコンへのデータ出力を備えたセンサーが含まれていれば、システムの低下を防ぐことができます。一部の先進メーカーはすでにこれを提供し始めています。

もう一つの方向性は適応性です。コンベア上の負荷に応じて（たとえば、レーザー層厚スキャナーを介して）高さをそれ自体でわずかに調整できるセパレーターは、もはや空想ではなく、今後数年間の問題です。特に組成や量が不安定な原材料を扱う産業に最適です。

全体として、吊り下げ式磁気選別機- 原始的な装置とは程遠いです。これは精密機器であり、その有効性の 30% は製造の品質によって決まり、70% は技術チェーンにおける適切な実装によって決まります。選択および設置段階でのエラーは、後から修正するのに非常にコストがかかります。したがって、私の主なアドバイスは、エンジニアリングをケチらないことです。製品の分離不足や予定外の停止などの問題を解決するのに何か月も費やすよりも、専門家を呼んでラインを直接見てもらうほうが良いでしょう。