
磁気選別器用の主要な消磁器は、単なる追加モジュールではありません。これは技術チェーンの重要な要素であり、最終製品の純度、装置の耐用年数、ライン全体の安定性が直接左右されます。ケメロヴォ地域のある工場では、消磁装置を設置したところ、コンベヤーベルトの事故率が 3 か月で 42% 減少した様子を確認しました。原因?以前はローラーに「くっついて」不均一な摩耗を引き起こしていた強磁性粒子の残留磁化を除去します。
磁気選別器は、ナット、ボルト、ワイヤのスクラップなどの大きな強磁性材料を効果的に除去します。しかし、酸化鉄、粉塵状の介在物、微細な鋼片などの弱い磁化粒子の問題は解決できません。これらの粒子はセパレータフィールドを通過するか、その表面に留まり、その後材料の流れに再び入ります。その結果、製品の品質が低下し、破砕機の詰まり、ふるいやフィルターの早期故障が発生します。
消磁器はまさにこの「見えない脅威」を排除します。引き付けるのではなく、消磁します。そのタスクは、残留誘導を 0.5 mT 未満のレベルにリセットすることです。この値に達した場合にのみ、粒子は磁石のように振る舞うことをやめ、凝集して付着する能力を失います。
実際には、選択時に次の 3 つの典型的な間違いに遭遇します。
最大の特徴は2段階のパルスモードです。まず、このデバイスは強力な交流磁場 (最大 300 kA/m) を生成し、粒子内の磁区を「緩めます」。次に、指数関数の法則に従って振幅がゼロまで滑らかに減少します。残留磁化の完全な消失を保証するのは、パルス自体ではなく、この減少です。
当社では、供給電圧 380 V ±10%、周波数 50 Hz、動作温度 -25 ~ +60 °C 向けに設計されたモデルを扱っています。ケースは IP65 の AISI 304 ステンレス鋼で作られており、粉塵、湿気、積載時の衝撃に耐えます。設置には 4 時間もかかりません。セパレーター フレームに取り付け、電源バスに接続し、RS-485 デジタル インターフェイスを介してコンベア コントローラーと同期します。
平均故障間隔は 42,000 時間です。比較のために、予算の類似品の場合、この数字が 18,000 時間を超えることはほとんどありません。この違いは、コイル (二重エナメル絶縁を施した鋳造銅線) の品質だけでなく、熱制御アルゴリズムによっても説明されます。温度センサーはハウジングではなく巻線に直接組み込まれています。
Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Co., Ltd. は、1993 年以来消磁装置の開発を行っています。同社は 30 年以上にわたり、極東の炭鉱からヴォルガ地域のセメント工場に至るまで、ロシア企業の状況に適合する 17 世代の装置を開発してきました。
現在、LONGI ラインの磁気選別機用の主要な消磁器は、次のモデルです。LJ-DMX-2200。その違い:
60% 以上のお客様が LJ-DMX-2200 を LJ-MSF シリーズの LONGI セパレータと組み合わせて導入しています。この組み合わせにより、最大限の同期が実現します。消磁装置は、材料が分離ゾーンを通過してからちょうど 1.8 秒後に作動します。これは、フィールドを完全にリセットするのに最適な間隔です。
最高のパワーを求めないでください。まずは 3 つの質問に答えてください。
磁気選別器用の主要な消磁器は消耗品ではなく、予測可能性への投資です。清掃を日常的な作業から制御されたプロセスステップに変換します。測定できるものは、欠陥の減少率、修理費の数千ルーブルの節約、連続稼働日数などです。