
最先端の湿式ベルト磁気選別機は、単なる強磁性不純物除去装置ではありません。これは 3 つのことを同時に行う精密ツールです。粉砕および研削ユニットを損傷から保護し、最終製品の純度を 99.7% 保証し、メンテナンスのダウンタイムを 40 ~ 60% 削減します。私たちはこれをケメロヴォ地域の加工工場で直接観察しました。そこでは、旧式のドラム分離機を最新のドラム分離機に交換した後、最先端の湿式ベルト磁気選別機、破砕機の緊急停止は月あたり 12 件から 2 件に減少しました。
ドラムセパレーターは、ナット、ボルト、継手の破片などの大きな粒子の除去に優れています。しかし、薄い酸化鉄、錆びた粉塵、摩耗した部品の小さな破片の前では、それらはほとんど無力です。硬度が 35 ~ 45 重量%の懸濁液では、このような不純物はコロイドのように動作します。つまり、流れの中にぶら下がり、沈降せず、回転面に付着しません。ベルト分離器はこの問題を別の方法で解決します。磁気システムが最大 180 mm の深さの磁場を生成し、移動ベルトが粒子を流れから継続的に「引っ張り」、排出ゾーンに運びます。実際のテストでは、流量 800 m3/h、Fe3O4 含有量 0.8 g/l までの条件で、ベルト速度と場の勾配が正しく選択されていれば、洗浄効率は 99.2% でした。
無視できない重要なパラメータ:
顧客の中には、「誘導が高いほど良い」と信じている人もいます。これは危険な誤解です。 15,000 ガスを超える磁場では、非磁性粒子 (ヘマタイトや黄鉄鉱など) の磁化が急激に増加し、粒子の凝集と「磁性の塊」の形成が引き起こされ、テープが詰まり、流れの流体力学が乱されます。私たちはスヴェルドロフスク地域の 2 つの企業でそのような事例を記録しました。72 時間の稼働後、ベルトは高密度のスラッジ層で覆われ、スループットは 35% 低下しました。
正しいアプローチはバランスです。誘導はターゲット不純物 (Fe、FeO、Fe2O3) を捕捉するのに十分である必要がありますが、主生成物の磁化閾値よりも低くなければなりません。珪砂の場合 - 11,500 ~ 12,500 ガス。粘土懸濁液の場合 - 10,000 ~ 11,000 ガス。常磁性含有量が高い鉱石の場合 - 最大 13,500 ガスですが、傾斜角とベルト速度の修正が必須です。
駆動湿式ベルト磁選機は基礎が不要です。生産ラインのポンプと液体サイクロンの間、またはミルフィーダーの前に直接取り付けられます。基本条件:
打ち上げには4~8時間かかります。最初の 30 分は接続の固さを確認し、ベルトの速度を調整します。次はアイドルスタートで、その後徐々にサスペンションが導入されます。 2 時間後、出力流量の制御分析が実行されます。15 分間隔で 3 つのサンプルが採取され、MSL-2 タイプの実験室用分離器で磁化率が測定されます。設定値からの偏差が±5%を超える場合は、傾斜角または巻線電流の調整が必要です。
Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Co., Ltd. は 1993 年以来、湿式ベルト分離器の設計と製造を行っています。同社は 31 年間で 4,000 台以上の湿式ベルト分離器を生産してきました。これらは、安定した誘導(耐用年数全体を通じて±1.5%以内にとどまる)だけでなく、張力を自動調整するベルト、自動磨耗補正システム、ハウジングを分解せずにコンポーネントを迅速に交換するためのモジュール設計など、思慮深いエンジニアリングによっても区別されます。
技術データシート、接続図、セットアップ用のビデオガイドは、ljmagnet.ru Web サイトで入手できます。しかし重要なのは実際のデータです。主要コンポーネントの平均耐用年数は 12 年、過去 5 年間のメーカーの過失による故障の割合は 0.8%、平均修理時間は 2.4 時間です。これらはカタログ番号ではありません。これは、ワークショップ、現場、操作ログなど、私たちが現場で見たものです。
最先端の湿式ベルト磁気分離機は、流れの理解から始まり、予測可能、測定可能、反復可能な洗浄で終わるソリューションです。理想的ではありません。でも頼もしい。テスト済み - 実験室ではなく、ダウンタイムごとに数万ルーブルのコストがかかる状況でテストされました。