磁気分離回路

「磁気分離器の図」と聞くと、最初に思い浮かぶのは乾いた設計図、つまり紙の山です。しかし実際には、どんな計画も物語の始まりにすぎません。それよりもはるかに重要なのは、実際の生産、特定の鉱石、および既存のワークショップのインフラにどのような影響を与えるかです。よくある間違いは、標準的なスキームを定説として受け入れることです。私たちの工房には、これらの「理想的な」ものがいくつか飾られています。最初の数年間は私たちが苦労した計画。それから彼らは赤鉛筆で編集を始めました。

設計図からハードウェアまで: 回路が故障する場所

たとえば、乾式ドラム分離機の基本設計を考えてみましょう。食品、磁石付きドラム缶、製品と廃棄物の収集エリアなど、すべてが明確に見えます。しかし、磁鉄鉱珪岩の濃縮のために装置の設置を開始すると、すぐに材料の流動性の問題に遭遇しました。この図は供給層の厚さを示していますが、作業場内に漂う湿気は考慮されていません。材料は互いにくっつき始め、層は不均一であることが判明しました - そして分離されたものはすべて排水管に流れました。追加の振動フィーダーをその場で調整して溶接する必要がありましたが、これは元の図にさえ近づきませんでした。

または別の点 - ドラム内の磁石の位置。標準的な断面図は紙に描かれることがよくあります。しかし、薄層分離の場合、弱い磁性粒子を取り出すために、異なる極構成がより頻繁に必要になります。最初のドラムを取り外し、規格外の材料が付着している場所を正確に確認した後でのみ、これに気づきました。抽象的な「鉱石」ではなく、特定のタスクに合わせてスキームを再描画する必要がありました。

ちなみに、ここでは、単なるプロデューサーと、そのテーマに深く精通している人との違いがはっきりとわかります。ここで私はからの機器を見ています株式会社ロンギ— セパレータ用の回路には、さまざまな条件に合わせていくつかのレイアウトオプションが用意されていることがよくあります。人々が単に鉄を生産するだけでなく、技術的なプロセスを考慮していることは明らかです。彼らのウェブサイトでljmagnet.ru説明にはまさにそのような実際的なニュアンスが含まれていることがよくありますが、1993 年から稼働し、年間数千個の鉱山機械を生産している工場にとっては驚くべきことではありません。

ウェットとドライ: スキームの選択が主な問題です

これはおそらく施設内で最も一般的な紛争です。分離の種類の選択が成功の 80% を占めます。乾式スキームはより簡単に見えます。パルプを準備する必要がなく、水の問題もありません。しかし、それは粒度測定と湿度に厳密に関係しています。乾式スキームを使用して、細かく分散したダンプを処理しようとしたことを覚えています。塵は柱となって立っていた。磁気ドラムはそのような軽い粒子を捕捉することができませんでした。彼らは空気の流れに乗って運ばれていきました。机上ではすべてが一致していましたが、この計画は機能しませんでした。

ウェット方式に切り替えました。そして、これは別の話です。パルプ用のバンカー、給水システム、沈殿タンクが必要です。計画はすぐにさらに複雑になりました。しかし、効率は飛躍的に向上しました。重要な問題は、磁場の強さとパルプの流れの速度でした。それらのバランスは図には表現できません。これはその場で実験的に選択されます。パイプラインで必要な場合、処理速度のために回復速度を犠牲にしなければならない場合があります。

ここでも大手企業の経験を見ると、体系的なアプローチが見られます。同じロンギ彼らは資料の中で、一部の種類の原材料については、最初に乾式ダンピングとその後の湿式仕上げという組み合わせスキームを直ちに推奨しているという事実を隠していません。これは、普遍的なものであるという深い理解を物語っています。磁気分離回路存在しません。スタッフの 60% 以上が高等教育を受けたエンジニアである同社は、「すぐに使える」製品の販売ではなく、明らかにそのような複雑なソリューションに依存しています。製品。

電磁石と永久磁石: 隠された回路コンポーネント

図では、最も重要なノード、つまりフィールドのソースが見逃されることがよくあります。長方形「磁気システム」を描きます。それだけです。そして、エネルギー消費、信頼性、調整可能性など、他のすべてはこの選択に依存します。私たちは長い間電磁石を扱ってきました。さらに、フィールドを調整したり、電源をオフにしたりすることもでき、材料は簡単に除去できます。欠点は、エネルギーに依存していることです。暖房、冷却システムが必要で、図では多数のパイプとパイプが配線されています。

強力なネオジム永久磁石への移行は、当社の回路にとって革命でした。コイル、整流器、冷却システムはなくなっています。セパレータ回路は非常に単純化されています。しかし、別の困難も生じました。そのようなドラムを安全に解体するにはどうすればよいでしょうか？強力な分野から人員を守るにはどうすればよいでしょうか?これらの点は標準的なスキームではめったに解決されませんが、実際の運用では顕著になります。

興味深いのは、メーカー自身が次のような科学的開発に取り組んでいることです。瀋陽科学電磁会社 LONGJI、カタログでハイブリッドオプションを提供していることがよくあります。「2 つのうちの 1 つを選択する」だけではなく、永久磁石を主磁場の生成に使用し、電磁石をアンロードゾーンの微調整に使用するスキームも考えられます。これは、何年にもわたる試行錯誤の末に到達する実際的な妥協点と同じです。

ラインへの統合: 輪郭の外側の回路

最大の頭痛の種は入力することです磁気分離回路一般的な技術チェーンに組み込まれます。完璧に設計された装置を持っていても、その前に予測不可能な割合を生成する無調整の破砕ユニットがあれば、すべてが無駄になります。かつて優れたセパレーターを設置しましたが、以前のスクリーンの性能を考慮していませんでした。セパレーターが単に詰まり、材料が分離する暇もなくすり抜けてしまいました。供給スキームをやり直し、中間バッファーホッパーを追加する必要がありました。

もう一つのポイントはセパレーターの位置です。図上には 1 つだけあります。生活の中で、抽出を増やすために、カスケードが設置されることがよくあります。つまり、異なる磁場強度を持つ 2 つまたは 3 つの分離器が直列に接続されています。ただし、これにはスペースと追加のトランスポーターが必要です。ここでもターンキーラインを設計する企業の経験が役に立ちます。それは明らかですロンギ140,000 平方メートルの面積と年間 4,000 台の装置の生産経験を持つ同社は、まさにそのアプローチです。彼らは個々の装置ではなく、複合体で考えています。彼らの設計には多くの場合、私たちオペレーターにとって非常に貴重なインラインオプションが含まれています。

尾鉱の積み降ろしポイントを忘れてはなりません。図では矢印で示しています。そして、作業場では、この矢印の下に、十分な容量のコンベヤーまたはバンカーがなければなりません。たまたま、廃棄物処理チェーンの故障により、石を捨てる場所がなかったため、分離装置全体を停止しなければならなかったのです。さて、何らかのスキームを検討するとき、最初に注目するのは「テール」です。 - 彼らはどこへ、どのように行くのか。

回路の進化: 黒板のチョークからデジタルツインまで

以前は、黒板にチョークで図を描いて承認するまでに時間がかかっていました。もちろん、3D モデルやデジタルシミュレーションもあります。しかし、本質は変わっていません。どのモデルも単純化されたものです。ギャップを変化させてピッチに影響を与えるドラムライニングの磨耗は考慮されていません。電磁場の「低下」の可能性があるネットワーク内の電圧変動は考慮されていません。私たちはどういうわけかこの問題に陥っていました。シミュレーションでは優れた結果が示されましたが、実際には回復率が低かったのです。モデルでは完全にスムーズなフィードが得られましたが、実際にはそうではありませんでした。

したがって、今では、たとえ最も美しいデジタル回路であっても、単なるスケッチであると考えます。主な作業は試運転後に始まり、パスポートデータとドライバーを手に、実際の素材に合わせてデバイスを調整し始めます。時には荷降ろしゾーンを 1 センチメートルずらしたり、給紙トレイの角度を変更したりすると、効率が向上します。

これがプロフェッショナリズムのすべてだと私には思えます。理想的な図を描く能力ではなく、作業場の現実、人的要因、理想的でない原材料に合わせて、どこをどのように調整する必要があるかを理解することです。経験豊富なメーカー、私たちが同じ方法を学ぶのは誰なのか株式会社ロンギ実際、それらは回路を備えたデバイスだけでなく、ある種の適応ツールを提供します。 1993 年以来の長い歴史と多数のエンジニアスタッフにより、このような適応の可能性を設計段階で検討することができます。結局それが正しいんだよ磁気分離回路- これは所長室の額縁に飾ってあるものではなく、メモで覆われ、手作業で油が塗られ、常に改良されているものです。彼女は生きています。それが要点です。