不純物除去工程

彼らが話しているとき不純物除去工程、多くの人は教科書から理想的なスキームをすぐに想像します。実際、すべては特定の素材、その湿度、割合、およびライン上にのみ表示される同じ「説明されていない要因」に依存します。パンフレットにはめったに書かれていないこれらのニュアンスこそ、話す価値があります。

理論から組立ラインへ: 問題はどこから始まるのか

石炭の選鉱を例に考えてみましょう。理論的には、強磁性不純物の磁気分離、岩石の分離のための重力法など、すべてが明らかです。しかし、撫順での実際の現場では、石炭には微細な粘土が含まれているために灰分が多く含まれることが多いという事実に直面しました。磁性はなく、密度は石炭に近いです。標準不純物除去工程ここで行き詰まっています。

いくつかの方法を組み合わせて実験する必要がありました。重中分離機に洗浄ステージを追加しました。しかしその後、試薬に関する問題が発生しました。試薬の消費量が計算値よりも多く、加えて懸濁液の廃棄も必要であることが判明しました。これは、1 つの問題の解決策が 2 つの新しい問題を引き起こす典型的な例です。この時点で多くの人はアイデアを諦めますが、ここからが本当のエンジニアリングの始まりです。

結果として、そのような「気まぐれ」な材料については、LONGI では既製のソリューションではなく、スタンドでのパイロットテストを提供することがよくあります。実際の資料がなければ、すべての計算は単なるきれいな数字に過ぎないからです。私たちのウェブサイト https://www.ljmagnet.ru にはこのアプローチの説明がありますが、もちろん本質は詳細にあり、それについてはワークショップですでに議論されています。

生物としての機器: セットアップと適応

チェーンの重要な要素は磁気分離器です。最新のモデルを購入することもできますが、ギャップ、ドラムの回転速度、磁界の強さを特定の部分に合わせて調整しないと、効率が大幅に低下します。鉄鉱石精鉱の濃縮の件を思い出します。私たちは企業に到着しました - セパレーターは機能していますが、製品の歩留まりは低いです。

彼らはそれを理解し始めました。材料が技術仕様に記載されているよりも濡れていることが判明しました。水分は鉱石と脈石の小さな粒子をくっつけ、分離器では分離できない凝集物を形成しました。不純物除去工程起きた。解決策は、機器を交換することではなく、提供する前に簡単な乾燥室を追加することでした。場合によっては、効率は複雑さではなく、プロセスの物理学の理解に依存します。

そのため、1,200名以上の従業員を擁する撫順工場では、生産（年間最大4,000台の設備）だけでなく、エンジニアの育成にも細心の注意を払っています。人が「どう感じるか」を知っていることが重要です。指示に従ってボタンを押すだけではありません。

よくある間違いと偽りの経済

最も一般的な間違いは、ライン設計段階で洗浄スキームを簡素化することでコストを節約しようとすることです。セパレータは 2 つまたは 3 つではなく、1 つで済むようです。短期的には、そうです、節約です。しかしその後、ふるいの詰まり、研磨性不純物による装置の磨耗の増加、そして最終的には最終製品の品質の低下により、一定のダウンタイムが始まります。

2つ目は、原材料の準備を無視していることです。材料が事前に画分に分類されていない場合、最良の分離器であってもきれいに分離することはできません。小さな粒子と大きな粒子は、磁場や重い環境では異なる挙動をします。これらは基本的なことですが、何らかの理由で忘れられがちです。

LONGI Corporation は 1993 年以来活動しており、そのような「有益な」アーカイブ全体を蓄積してきました。ケース。多くの場合、これらは標準装備モデルをアップグレードするための基礎となります。当社は単に機器を販売するだけではなく、実際に各ノードが実際に検証された実証済みの技術チェーンを販売しています。

既存ラインへの統合: 落とし穴

多くの場合、仕事はラインを最初から構築することではなく、すでに稼動している生産施設に新しい洗浄ユニットを統合することです。ここからが本当の探求の始まりです。既存の寸法に適合し、コミュニケーションを確立し、生産性を同期させる必要があります。そして重要なことは、メインの生産を長期間停止しないことです。

採掘および加工工場の 1 つでプロジェクトがありました。のステップを追加する必要がありました不純物を除去する弱磁性鉱物の形で。場所 - 最低、路線停止 - 72 時間以内。当社は、高勾配磁場を備えたローラーセパレーターに基づいたモジュール式ソリューションを開発しました。設置は、事前に組み立てられたブロックを使用して「車輪から」行われました。うまくいきました。

このようなプロジェクトには、エンジニアリングの創意工夫だけでなく、設計者から設置者まで、チーム全体のよく調整された作業も必要です。 LONGI 従業員の 60% 以上が高等専門教育を受けているという事実がここで重要な役割を果たしています。理解は図面からだけでなく、個人的な経験からも得られます。

清掃の未来: 業界が向かう先

現在、不純物を除去するだけでなく、最大の選択性と最小限のエネルギー消費で不純物を除去する傾向にあります。原料の組成の変化にリアルタイムで動作パラメータを自動的に適応させる、閉じた水循環を備えたシステムへの要望がますます増えています。

私たちは、「見る」ことができる分光分析ベースのセンサーを実験しています。ベルト上の流れの組成を検出し、分離器パラメータを調整するための信号を与えます。これは高価であり、作業場の粉塵が舞う状況では必ずしも信頼できるとは限りませんが、有望な方向性です。本当不純物除去工程未来のスマートな自動調整システムです。

しかし、自動化は、エンジン音や濃縮液の種類によって何か問題が起こったことを判断できる技術者の経験に代わることはできません。したがって、私の意見では、未来はデジタルテクノロジーと人間の専門知識の共生にあります。 LONGI Corporation の仕事はまさに、人間の能力を単に置き換えるのではなく、拡張する装置を作成することを目指しています。

最終的に、このすべての作業 (描画から実行ラインに至るまで) は 1 つの目標に帰着します。それは、クライアントが予測可能な品質のきれいな製品を受け取ることです。そして、すべての新しい実験は、たとえ失敗したとしても、不純物の除去よりシンプルで信頼性の高いソリューションに近づけます。重要なことは、これらの実験を恐れず、結果を明確に記録することです。私たちが知っているように、経験は困難な間違いの元です。