
乾式ドラム分離機は単なるふるい分け装置ではありません。これは、手動分離にかかる人件費の削減、貴重な画分の損失の削減、最終製品の収率の安定化という 3 つの問題を同時に解決する精密ツールです。私たちは、カザフスタンとウズベキスタンの加工工場で、時代遅れの振動スクリーンを最新の振動スクリーンに置き換えている様子を見てきました。最先端の乾式ドラムセパレーター運用開始から最初の 1 か月間でサイズ欠陥が 23% 減少しました。この結果は、デザインを適切に選択し、ドラムの傾斜角と回転速度を正しく調整した場合にのみ可能ですが、ここからが主な間違いの始まりです。
実際には、最大 65% の障害は故障ではなく、パラメータの誤った選択に関連しています。たとえば、ドラムの傾斜角が 5°を超える場合、細かい部分はふるい分けする時間がなく、大きな部分と一緒に実行されます。回転速度が 18 rpm 未満の場合、材料は「山」の中にあり、下部に「デッド ゾーン」が形成されます。これを撫順のテストベンチでテストしました。16 rpm で、最大 5 mm の粒子の分離効率が 94% から 71% に低下しました。重要: 性能はドラムの直径ではなく、有効長さと穿孔プロファイルに依存します。標準の丸い穴は、乾燥した非粘着性の素材でのみ機能します。水分含有量が 8% を超える石炭、または粉塵が含まれる粉砕鉱石の場合は、付着防止コーティングを施したダイヤモンド型またはスロット付きの穴が必要です。
一部のサプライヤーは、可変駆動、油圧チルト、デジタル コントローラーを備えたセパレーターを提供していますが、当社の顧客の 80% は開始と停止の 2 つのモードのみを使用しています。システムを追加するとコストが 35 ~ 42% 増加し、回収期間は 14 ~ 18 か月に延長されます。代わりに、(S235 ではなく) S355J2 鋼で作られた強化フレーム、ドラムセクション用のモジュラー取り付けシステム、および取り外し可能なローディングウィンドウパネルという 3 つの実証済みのソリューションに焦点を当てることをお勧めします。これらの要素により、機器の耐用年数が 2.3 倍に延長され、ユニット全体を分解することなく、摩耗した部分を 45 分で交換できるようになります。このエンジニアリングのシンプルさこそが、最先端の乾式ドラムセパレーター予算が最大 300 万ルーブルの企業であっても、経済的に正当化されます。
設置には深さ0.8mを超える基礎は必要ありません。 M24 アンカー ボルトを備えた厚さ 250 mm のコンクリート スラブで十分です。主なことは、支持面の水平度を維持することです。2 mm/m を超える位置ずれがあると、ベアリングに振動が発生し、ベルトが早期に摩耗します。詳細な接続図が記載されたキットをウェブサイトで提供しますljmagnet.ru、許容レベル偏差、サポート負荷、および電力要件が示されています (380 V ± 5%、周波数 50 Hz)。すべてのセパレーターは工場で事前に組み立てられ、バランスがとられています。現場で残っている作業は、固定ボルトを締めてモーターを接続するだけです。平均設置時間は 3 人のチームで 6 時間です。
Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Co., Ltd. は 1993 年に設立され、31 年間で 160,000 台以上の鉱山機械を生産してきました。撫順工場には独自の鋳造工場、熱処理工場、および最大 12 トンの荷重スタンドを備えた試験エリアがあります。エンジニアの 60% 以上が鉱山工学の修士号を取得しており、分離スキームの計算から特定の鉱石組成への適応に至るまで、あらゆるプロジェクトに携わっているのは彼らです。みんな最先端の乾式ドラムセパレーター72時間の連続負荷テストを受けています。 「紙の上」ではなく、実際の状態で、石炭、鉄鉱石、花崗岩砕石、副原料を使用します。これにより、「耐用年数」ではなく効率指標が保証されます。技術仕様に記載されている割合で 92 ~ 96% です。