吊り下げ型磁選機・鉄選機のトップメーカー

最先端の吊り下げ式磁気選別機は、単なる「ベルト上のもう 1 つの磁石」ではありません。これは、加工工場のエンジニア、飼料工場の技術者、セメントラインのオペレーターから毎日聞かれる 3 つの要求の交差点です。24時間365日稼働中の信頼性, 性能を損なうことなく安定した洗浄を実現, 粉塵、振動、温度変化下でのメンテナンスの容易さ.

当社は 1993 年から鉄製分離器の開発と導入を行っています。この間、クズバスの石炭荷降ろしプラットフォーム、エカテリンブルク近くのリサイクル ライン、極東の食品ターミナルなど、200 を超える構成の吊り下げ型分離器が実際の状況でテストされました。ある結論が何度も繰り返されました。最も強力な磁石であっても、2.5 m/s を超えるベルト速度または 300 mm を超える材料層の厚さで強磁性含有物を保持できなければ役に立ちません。。 LONGI の主要な吊り下げ型磁選機が、単なるマーケティング数値ではなく、3 つの原則に基づいて構築されているのはこのためです。

表面強度だけではないグリップの深さ

技術データシートには、多くの場合「極での誘導」（最大 12,000 ガウス）と記載されています。ただし、この値は、理想的な実験室条件下、清潔な鋼板上で直接接触して測定されたものです。実際のマテリアルの流れでは、別のことが重要です。作業面から 150 ～ 250 mm の深さでの誘導。粉砕された花崗岩、湿った砂、穀物と小さな金属の破片の混合物などのバルクフローをシミュレートするスタンド上で測定します。 LJ-HPM シリーズのモデルの場合、この値は 2800 ～ 3400 ガスで、同じ重量の一般的なソリューションの 1.8 倍です。なぜ？なぜなら、単に「強力な」ネオジムブロックを使用しているだけではなく、3レベル磁場集束システム: 内側の磁極がベース フィールドを形成し、中間シャントがベース フィールドを内側に向け、外側の強磁性フレームが散乱を防ぎます。その結果、テープの端の周りのぼやけた領域ではなく、テープの下に明確な「磁気の影」が現れます。

計算された負荷ではなく、実際の負荷を扱う

多くの顧客は、セパレータがアイドル速度で合格したが、2 週間の動作後にボルトとワッシャーから漏れが発生し始めたという状況に直面しています。理由はほとんどいつも同じです。動的荷重の過小評価。コンベヤの急始動時や搬入窓の詰まり時、大石の衝突時などには最大8～10kNの衝撃荷重が発生します。標準のファスナーと鋼板ハウジングが変形しています。私たちはやり方を変えています。先頭の吊り下げ式磁気分離機のフレームは、強化されたサポートソケットを備えた鋳鉄 SCh20 で作られています。ブラケットは熱処理された高張力鋼 40X で作られています。サスペンションシステム - Shore A 95 ポリウレタン製のダンピングブッシュ付き。 2023 年に撫順市の動的荷重スタンドでテストを行いました。振幅 6 kN の衝撃を 12,000 サイクル繰り返しましたが、締結部分のズレや本体の微小亀裂は 1 つもありませんでした。

生産を止めないメンテナンス

「どれくらいの頻度で掃除すればいいですか？」 - 選考段階で最もよくある質問。答えは磁石の種類ではなく、除去システムの設計。ほとんどの鉄製分離器は手動洗浄が必要です。電源を切り、階段を下り、蓋を開け、磁化した粒子を取り除きます。 20～35分のダウンタイムとなります。 LONGI の主要な吊り下げ型磁気分離器は、空気圧駆動による自動洗浄 (金属含有量の高いライン用) と機械レバーによる半自動洗浄 (中負荷用) の 2 つのソリューションを提供します。どちらのオプションでも、強磁性介在物を除去できますコンベアを停止したり、高所にアクセスしたりすることなく。オペレーターがボタンを押すと、機構が保護プレートを動かし、金属が下のホッパーに落ちます。クリーニングには 45 秒かかります。私たちはベルゴロド地域の飼料工場にこのようなシステムを導入しました。ダウンタイムが月あたり 7 時間削減され、金属詰まりによる緊急停止の数が 92% 減少しました。

最先端の吊り下げ式磁気選別機は、強度と実用性を妥協するものではありません。これは、何千時間もの現場での作業から生まれたエンジニアリング ソリューションです。他の磁石では効率が低下する場合でも機能します。高速、可変層厚、中断のない動作に対する厳しい要件があります。 LONGI 鉄セパレーターはラインへの添加剤ではありません。それらは、製品の純度の目に見えない保証人になります。詳細な技術仕様、接続図、モデル選択の推奨事項は、同社の Web サイトでご覧いただけます。