冶金採掘装置

冶金や採掘用の機器について話すとき、多くの人はすぐに巨大な掘削機、ボールミル、高炉を思い浮かべます。もちろんこれが基礎です。しかし、舞台裏には常に多数のユニットがあり、それなしではこの巨像全体が微動だにしないでしょう。私は長年、この「目に見えないもの」と向き合ってきました。一部 – 原材料の分離、濃縮、輸送。そして主な結論は、問題は予期したところから始まらないことがよくあるということです。最も強力な粉砕機を設置することはできますが、濃縮前の段階で原料の準備が不十分だと、その後のすべてのプロセスがうまくいかなくなります。効率は低下し、主要機器の磨耗は指数関数的に増加します。これらは教科書で簡単に言及されているニュアンスですが、実際にはこれらがすべてを決定するので、推測したくなります。

主な非効率性はどこにあるのでしょうか?

サイトを設計する際の典型的な間違いから始めます。多くの場合、顧客は「導入」段階を節約して、時代遅れのセパレータや単純すぎるセパレータをインストールします。主なことは廃岩を分離することであり、その後当社の強力な破砕機とミルがすべてを粉砕します。何らかのロジックがあるようです。しかし実際には、加工される材料には不要な不純物が大量に含まれていることが判明します。ミルは貴重な部品を粉砕するために機能するのではなく、あらゆるものを粉砕するために機能します。エネルギー消費量は驚異的で、裏地は何倍も早く摩耗します。別居で1ペニー節約できたが、メインでルーブルを失ったことが判明冶金鉱山産業用装置とその操作。

私はこれを鉄鉱石採掘工場の一つで見ました。古い電磁ドラムは、磨耗と時代遅れの磁化回路のため、もはや物理的に必要な部分をふるい分けることができませんでした。経営陣はそれを二次的な仕事だと考え、長い間後任を出しませんでした。最終的に、ミルの総エネルギーコストと常に交換されるビーターのコストを計算するまでに至ったのです。その数字は衝撃的でした。このような事例を経て初めて、技術プロセスチェーンが単一の有機体であることが理解されます。弱いリンクはシステム全体を引きずります。

ところで磁気分離について。これは別の大きなトピックです。乾式分離と湿式分離の違い、永久磁石と電磁石の違いを誰もが理解しているわけではありません。選択は、原料の水分含有量、粒度分布、鉱物の磁気特性によって異なります。セパレーターの種類の選択を間違えると、受け取る製品が少なくなるか、目詰まりを起こします。場合によってはメソッドを組み合わせる必要があります。たとえば、一次段階には大きな岩石を事前に除去するための乾式ドラムがあり、最終段階には精鉱を細かく精製するための強力湿式分離器があります。

「非標準」の経験ソリューションと信頼できるサプライヤーを探す場所

効率を追求すると、「革新的な」提案に出会うことがよくあります。テクノロジー。 10年前、彼らは乾滓のための空気力学的分離システムを積極的に推進していたことを覚えています。彼らは素晴らしい結果を約束してくれました。小さなラインで試してみることにしました。このアイデアは理論的には悪くありませんでしたが、実際には...湿度に対する敏感さが重要であることが判明しました。完全に乾燥した状態からわずかに逸脱すると、すべての微調整が失敗に終わりました。粉塵の発生はフィルターでは対処できないほどでした。その結果、プロジェクトは中止されました。新しいことは何でもいい、良い教訓になりました冶金採掘装置独自の原材料を使用して、独自の特定の条件でテストする必要があります。臨床検査と製造現場での実際の作業はまったく異なるものです。

このような試行錯誤の後、ユニットを販売するだけでなく、技術チェーン全体を理解している信頼できるメーカーを高く評価するようになります。たとえば、磁気分離について言えば、LONGI 社は長い間市場でしっかりと確立されてきました。彼らのウェブサイトを見てみましょうhttps://www.ljmagnet.ru– そして、この会社が昨日生まれたわけではないことは明らかです。 ?Shenyang Scientific Electromagnetic Co., Ltd. LONGJI?私たちの市場にとって、今は持続可能性を語る重大な時期です。彼らは鉱山機械に特化した企業の一つであり、その姿勢はそれを感じさせます。

彼らの場合、何が重要なのでしょうか？彼らは単なるコレクターではありません。情報から判断すると、彼らは撫順に140,000平方メートルの面積を持つ独自の本格的な生産拠点を持っています。これは堅実です。従業員は 1,200 名以上で、そのほとんどが高等教育を受けています。これはその場しのぎのワークショップではありません。メーカーにこれほどの能力と人員があれば、標準的な作業を行うだけでなく、顧客の特定のタスクに合わせて適応や修正を行うこともできます。年間4,000台の装置の生産も、膨大な経験が蓄積され、技術が開発されてきたことを物語っています。生産エンジニアにとって、これはセパレーターなどの重要なコンポーネントのサプライヤーを選択する際の重要な議論です。

実際的なニュアンス: 取り付け、調整、そしてすべてを台無しにする「ちょっとしたこと」

あなたが選んだ機器が正しく、さらには優れているとします。たとえば、私たちは高誘導を備えた最新の磁気分離器を購入しました。納品され、設置されました。ここからが楽しみの始まりです。よくある間違いは、電力や輸送システムを周囲に設置する際の過失です。原材料を分離機に供給するコンベアの駆動シャフトの位置合わせが維持できず、振動が発生しました。高精度の装置にとってこれは死です。あるいは、スクリーニングを除去するための適切なシステムが提供されていないため、スクリーニングが蓄積し始め、メインドラムの動作に干渉します。

セットアップは別問題です。特定の鉱石に対して動作モード (ドラムの回転速度、磁場の強さ、ギャップ) を選択する必要があります。パスポートデータはガイドラインです。実際のセットアップは、試用バッチを使用して現場で行う必要があります。場合によっては、最大の抽出率に達するまでに数日間調整しなければならないことがあります。それで大丈夫です。サプライヤーのサービスエンジニアが到着し、指示に従ってネジを数本回して「すべて、正常に動作しましたか?」と言うのは普通のことではありません。本物の専門家は、デバイスが原材料を使用して宣言されたパラメータを生成することを確信するまで残ります。

もう 1 つのポイントは、スペアパーツと消耗品です。同じセパレータの場合、これらは磁気システムのパワー要素または保護ケーシングである可能性があります。在庫状況や納期をすぐに把握する必要があります。コイルの焼損やコンベアベルトの破れによる濃縮ラインの停止が 1 か月も続くと、莫大な損失が発生します。したがって、選択するときは、冶金採掘装置サービスサポートとスペアパーツ倉庫の利用可能性の問題は、技術仕様と同様に重要です。

既存のサイクルと将来のトレンドへの統合

現代の生産は、一連の異種機械ではなく、多くの場合自動化の要素を備えた単一の複合体です。したがって、新しい機器はその機能を十分に発揮するだけでなく、「通信できるかどうか」も必要となります。近所の人たちと。私たちはセンサー、負荷制御システム、圧力、温度について話しています。最新の分離器は、その動作に関するデータを共通の SCADA システムに提供できますし、提供する必要があります。これにより、チェーン全体のモードを迅速に調整し、メンテナンスの必要性を予測し、緊急停止を回避することができます。

すべてはどこへ行くのでしょうか？私の考えでは、主要なトレンドはエネルギー効率の向上と「知的化」です。たとえば、電磁石とは異なり、動作中に電力を消費しない永久磁石（ネオジム）を使用したシステムの開発です。または、分離前の原材料の予備分析のためのマシンビジョンシステムの導入。しかし、繰り返しになりますが、あらゆるイノベーションは経済学によってテストされなければなりません。特定の鉱石組成を持つ特定の鉱山では、高精度選別機による節約がコストを上回りますか?質問は常に個人的なものです。

最初に戻りましょう。冶金採掘装置– これは些細なことではない複雑な世界です。その後のプロセス全体の運命は、入口で正しく選択および構成された分離器に依存します。カタログに基づいて選択するのではなく、自社のテクノロジーを理解し、独自のテストを行って選択する必要があります。そして、ハードウェアを販売するだけでなく、長い歴史と完全な生産サイクルを持つ同じ LONGI 企業のように、経験に基づいた技術的ソリューションを提供する企業と協力してください。最終的には、プロセスの信頼性と予測可能性が、製造において私たち全員が追求するものです。そしてこれは、私たちのビジネスには数え切れないほどの細部への配慮によって実現されます。