
「鉱業および化学産業」と言うと、多くの人はすぐに採石場、爆発、鉱石の山を想像します。しかし、これは氷山の一角にすぎず、多くの場合、最も単純な部分です。その後に起こることははるかに複雑です - 同じ化学製品の濃縮、処理、生産です。ここからが本当の仕事の始まりであり、強力な掘削機や破砕機を購入したと思っている人はよく誤解されますが、それで終わりです。実際、重要な関係は原材料の準備とその分離であり、ここでは磁気分離機などの特別な機器なしでは行うことができません。この段階で、最終製品がGOSTに準拠するか廃棄されるかが決定されます。
たとえば、アパタイト霞石鉱石を考えてみましょう。わかった。さらに遠く?アパタイトと霞石を分離する必要があります。理論的には、浮遊選鉱については誰もが知っていますが、実際には、浮遊選鉱の有効性は、鉱石のサイズがどのように適切に準備されているか、および常磁性不純物がどのように除去されているかに直接依存します。鉱石中に磁鉄鉱やその他の磁性鉱物が含まれている場合、それらが精鉱を「汚染」し、P2O5 含有量が減少する可能性があります。そしてここで疑問が生じます鉱業化学産業の抽出単一のアクションとしてではなく、各リンクが重要なチェーンとして実行されます。
私は、ムルマンスク地域の工場の 1 つで、新しい破砕および選別ラインを設置したものの、市場性のあるアパタイト濃縮物の収量が増加しないという状況に遭遇しました。粉砕サイクルの入口にある古い磁気分離回路では容積の増加に対応できず、磁鉄鉱の一部がさらに進み、浮遊選鉱機の動作を妨げていることが判明しました。強化前の計画全体を見直す必要がありました。生産や一次破砕が順調に進んでいるのに、付随工程を過小評価してスリッポンが発生する典型的な例です。
それはそのような「ボトルネック」のためであり、巨大な掘削機ではなく、加工のための技術機器に焦点を当てている企業があります。たとえば、LONGI 社 (Web サイト:https://www.ljmagnet.ru)。 1993 年以来、同社はまさにこのニッチ分野、つまり採掘機器の開発と生産に携わっており、私が知っているように、その製品範囲ではセパレーターが重要な位置を占めています。採石場で轟音を立てる機器ではなく、工場で静かに稼働し、プロセス全体の経済性を決定する機器です。
よくある間違いは、磁気分離器を万能のソリューションと考えることです。インストールしたのですが、ハードウェアがすべてなくなっていました。実際には、すべては鉱石のマトリックス、粒子サイズ、場の強さ、さらにはドラムの摩耗によって決まります。予備濃縮用の乾式磁気分離機は別物ですが、細かく分散した製品用の湿式高勾配磁気分離機はまったく別のものです。 B鉱業化学産業原材料 (カリウム塩、リン酸塩、硫黄) が多様であるため、アプローチは個別でなければなりません。
標準的なドラムデザインを使用しようとした霞石鉱石濃縮プロジェクトを覚えています。それはうまくいきませんでした。スラッジが多すぎて、材料が「汚れて」しまいました。ドラム。ちなみに、LONGI のエンジニアはその後、より明確な分離のために可変磁場勾配を使用してローラー分離器をテストすることを提案しました。しかし、工場の経営陣はまずコスト削減の道を選び、あまり具体的ではないものを購入しました。その結果、6 か月後もこのオプションに戻り、時間とお金を無駄にしました。経験上、分離精度を節約することは、最終製品全体を節約することを意味します。
そのため、トン数と安定性が重要な大企業では、機器の価格だけでなく、既存の技術チェーンへの統合の可能性にも注目します。撫順市にあるLONJI工場は、面積140,000平方メートル、エンジニアスタッフ(高等教育を受けた者が60%以上)を擁し、この種の仕事に正確に焦点を当てており、単にユニットを販売するだけでなく、特定の鉱石と工場の特定の条件に対するソリューションを提供しています。
実際に使用して初めて明らかになるもう 1 つの点は、中断のない動作を確保することです。生産原材料の供給は季節的または継続的である場合がありますが、加工プラントは通常、継続的に稼働します。そして、分離ライン上に重要なユニットがある場合、それを停止するには多額のコストがかかる可能性があります。したがって、信頼性とサービスの問題が前面に出てきます。
データによれば、同じ LONJI は年間約 4,000 台の装置の生産能力を持っています。これは、プロセスの規模と、理論的には高度さを物語っています。しかし、消費者にとっては、別のことがもっと重要です。つまり、電磁石用のコイルなどのスペアパーツをいかに早く供給できるか、セットアップのために専門家を派遣できるかです。シベリアの化学工場の1つで、輸入された分離器が故障し、ヨーロッパからの専門家を待つのに少なくとも1か月かかったという事件がありました。効率の低い設備を備えたバックアップラインに切り替えたため、濃縮物の損失が大きくなりました。その後、サービスのローカライゼーションとその地域でのスペアパーツ倉庫の利用可能性にさらに注意を払うようになりました。
これはサプライヤーの選択に関する問題です。 LONGI のように、すべてを自社で製造する大規模な施設 (成形から電子機器の組み立てまで) は、品質管理とタイミングの面で有利なことがよくあります。ただし、これは保証ではなく、単なる要素です。実際の事例を見て、1 ~ 2 年の集中的な作業の後に機器が特定の原材料に対してどのように動作するかを確認する必要があります。
すべて鉱業化学産業の抽出そしてリサイクルは結局は数字につながります。濃縮物1トン当たりのコスト。ここではあらゆる細部が重要になります。磁気分離は、見かけの補助的価値にもかかわらず、後続のよりエネルギー集約的で高価な段階 (浮遊選鉱や化学浸出など) の負荷を軽減する方法にすぎません。初期段階で 5 ~ 7% の磁性不純物を除去することで、最終製品 1 トンあたりの試薬と電力を節約できます。
しかし、これを計算するには正確なデータが必要です。 「業界の平均?」ではなく、含有量、湿度、研磨性など、貴社の鉱石に応じて異なります。多くの場合、企業には詳細な技術監査の文化がありません。あなたは到着して、「最初の粉砕段階後の粒度組成は何ですか?」と尋ねます。 - 彼らは肩をすくめます。このデータがなければ、機器の選択は推測になってしまいます。評判を重視する製造会社は通常、実験室テストとパイロットテストを要求します。時間のかかるプロセスですが、これが高くつく間違いを避ける唯一の方法です。
LONGI Corporation は、その範囲 (開発および生産) から判断すると、原則として、そのようなテストのための独自の実験室拠点を有する必要があります。これは大きな競争上の利点です。結局のところ、顧客には美しいカタログだけでなく、鉱石サンプルの具体的な抽出スケジュールも示すことができます。これこそが、この業界において大声でのスローガンよりも重視される「プロ意識」なのです。
昨今、エコロジーや無駄のないテクノロジーについての話題がますます高まっています。これは、鉱業および化学複合体において特に重要です。廃棄物や濃縮尾鉱は、潜在的な製品の損失だけでなく、環境への負荷でもあります。現在の傾向生産処理により鉱石から最大限の成分が抽出され、尾鉱はより安全に保管されるか、建設などに使用されます。
ここでも微細分離技術が登場します。 「廃棄物」から抽出するには他に価値のあるものとして、細かいクラスを処理できる高精度のセパレータが必要です。これはまだ多くの未解決の問題があり、LONGI のような企業にとって発展の余地がある分野です。産業機器の作成における彼らの経験は、鉱業や化学企業でクローズドサイクルを作成するために必要とされる可能性があります。
結局のところ、最初に戻ります。鉱業および化学産業複雑な生物です。抽出は最初のステップにすぎず、その後にさまざまな技術的ニュアンスが続きます。そして、ここでの成功は、採石場のテクノロジーの規模ではなく、工場での意思決定の正確さと信頼性、プロセスを細部に至るまで計算する能力、そして問題の本質を理解し、単にハードウェアを販売するだけではないパートナーの選択にかかっています。否定的なものも含めた経験によれば、特に化学処理用の原料を準備する場合、ケチな人は二度金を払うことになります。