
安価なダイレクトフロー湿式ドラム分離機はマーケティングのスローガンではなく、加工企業にとって技術的な現実であり、資本コストの 1,000 ルーブルごとがサイクルの収益性に影響します。私たちは、顧客が水分 8 ~ 12% の鉱石サンプルを持ち込んで、有用な成分を失わずに 0.5 ~ 3 mm の留分を分離することを要求し、同時に処理装置の予算が厳しく制限されているという状況に何度も遭遇しました。このような場合、ダイレクトフロー湿式ドラム分離機が、信頼性、低い所有コスト、予測可能な結果を兼ね備えた唯一のソリューションです。
ほとんどのお客様は、ダイレクトフローセパレーターとカウンターフローセパレーターを混同しています。設計段階でも誤差は発生します。ストレートスルータイプとは、スラリーと水がドラムの一端に供給され、出力製品である濃縮物と砂が同じ移動方向に除去されることを意味します。これにより、停滞ゾーンが排除され、粘土質の岩石や結合が弱い岩石を扱う際のメッシュの目詰まりのリスクが軽減され、原材料の含水率が変動しても安定した性能が得られます。クルスク磁気異常鉱山でのテストでは、ドラム直径 1200 mm、長さ 4000 mm の選別機が、回転速度を調整せず、連続 16 時間洗浄せずに、湿度 9.7% で 180 t/h を生産しました。
逆流モデルではここで「チョーク」が発生します。水の逆流により水圧抵抗が生じ、メカニカル シールへの圧力が増大し、漏れが発生します。そして、ダイレクトフローのものは時計のように機能します。その設計はシンプルです: 溶接フレーム、周波数変換器付き無段階駆動、ピッチ 0.8 mm の AISI 316 ステンレス鋼製モジュラーメッシュ、45 分ごとの自動エアブローシステム。複雑な油圧ロックや二次ポンプは必要ありません。
このような分離器のコストは、液体サイクロンや振動スクリーンを備えた類似品よりも実際に低いです。ただし、理解することが重要です。節約は簡素化によって達成されるのではなく、過剰な自動化や不要なコンポーネントを排除することによって達成されます。たとえば、ドラムの角度を制御するための PLC コントローラーは設置しません。これは、一次分類タスクの 92% で最適な角度 (3.5°) が変わらないためです。当社ではベアリングにセラミック ブッシングを使用していません。代わりに、メンテナンスなしで 40,000 時間使用できると評価された自己潤滑ポリマー ベアリングを使用しています。
ただし条件があります。「安い」という言葉は、正しい選択をした場合にのみ機能します。粒子を含む材料を入口に供給する場合0.1 mm 未満では 35% を超えます - 効率は 22% 低下します。ご注文前に必ず粒度分析をお送りいただくようお客様にお願いしております。また、形式的なものではなく、ソリューションの実行可能性のテストとして、油圧負荷の無料計算を提供します。
2023 年のデータ: 設備の 68% は鉄珪岩を処理する企業で稼働し、19% は膨張粘土の原料を準備する工場で、残りはレアアースおよびチタンジルコニウム砂を扱う採掘および加工工場で稼動しています。スベルドロフスク地域のクライアントの 1 つは、3 つの振動スクリーンと 2 つの液体サイクロンを 1 つの直接流湿式ドラム分離装置に置き換え、サイトのエネルギー消費を 41% 削減しました。同時に、分類の品質も向上しました。0.5 ~ 2 mm 画分の収率は、以前の ±5.7% から ±1.2% で安定しました。
重要: この分離器は、浮遊選別や磁気分離に代わるものではありません。彼は最初のステージです。その役割は、次の段階が通常どおりに動作するように、汚泥から粗大画分を明確に分離することです。これが、LONGI ラインの一部として、つまり各ノードがその役割を「認識」し、近隣ノードに過負荷をかけない統合ソリューションの一部としてよく見られる理由です。
低コストのダイレクトフロー湿式ドラム分離機は、限られた予算と高い稼働時間要件での湿式、中粒、および粗粒材料の一次分類という特定のタスクのためのツールです。それは普遍的なものではありません。薄いスラッジでは問題は解決しません。フィルタープレスの代わりにはなりません。しかし、オペレータの絶え間ない介入や最小限のメンテナンスコストで、水分含有量 7 ~ 15% のパルプから 0.5 ~ 3 mm を一貫して分離することが目標であれば、このソリューションはすでにテストされ、導入されており、十分に元が取れます。
技術仕様、接続図、計算例、実物の動画などをWebサイトでご覧いただけます。ljmagnet.ru。粒度分析を送信し、個人的なパフォーマンスの計算をリクエストするためのオンライン フォームもあります。