
中国の半向流式湿式ドラム分離機は単なる専門用語ではありません。これは、過去 18 か月間、ケメロヴォ地域、ウラル山脈、ブリヤートの 3 つの鉱山で実際に行われているのを私たちが見てきた解決策です。いずれの場合も、彼は時代遅れのストレートフロー分離器を交換し、磁性濃縮物の損失を 22 ~ 37% 削減しました。なぜ?半向流原理により、粒子が分離ゾーンを「滑り落ちる」ことができないためです。 15 ~ 45 m3/h のパルプ供給量の変動があっても、安定した効率を実現します。
従来の向流分離機ではパルプは磁場に向かって移動しますが、直流分離機ではパルプは一方向に移動します。半向流は妥協案であり、異なる方法で構築されます。パルプは 30 ~ 45°の角度でドラムの下部に入り、表面に沿ってらせん状に上昇し、すぐに磁場に遭遇するのではなく、弱いゾーンから強いゾーンへと徐々に磁場に遭遇します。原料鉱石の粘土含有量が突然増加した場合 (8% から 14%)、分離装置は 68.2% の Fe 精鉱純度を維持しましたが、ストレートスルー類似体では 59.1% となり、洗浄のための停止が必要でした。
実際にテストされた主要なパラメータ:
傾斜角が13°を超えるとパルプフィルムが破壊され、非磁性介在物の含有量が急激に増加することが記録されました。これは理論ではありません。これは、マガダン地域にある当社の顧客の回線に設置された湿度センサーとサンプル分析からのデータです。
濡れた別居は過去のものだと考える人もいます。しかし実際には、凝集や詰まりを起こさずに微細な断片(-0.074 mm)を処理する唯一の方法は依然としてこれです。ここでの乾式分離器では、微細な磁鉄鉱が最大 40% 失われます。半向流湿式ドラム分離機は粒子を懸濁状態に保ち、粒子の沈降を防ぎ、磁気表面との均一な接触を保証します。
ただし、湿度には工学的なアプローチが必要です。次の 2 つの一般的なエラーが発生しました。
この解決策は、調整可能なウォーターシールと自動再循環パルプ供給システムです。 Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI LLC 工場では、このようなシステムが基本パッケージに含まれています。メカニカルシールと追加のウォーターカーテンを備えた 2 段階のドラムシャフトシールも実装されています。これにより、2021 年から 2022 年にテストした競合他社と比較して、漏れによるダウンタイムが 92% 削減されました。
機器の価格は最初の数字のみです。実際の所有コストは、ドラムの寿命、消費電力、磁気セクションの交換頻度という 3 つの要素によって決まります。 12 の設置でこれを測定しました。 AISI 316L ステンレススチールドラムは、72 時間に 1 回定期的に洗浄した場合、8 ~ 10 年間使用できます。 304 鋼で作られた安価な類似品は、わずか 2.5 年後に表面の平滑性を失い、効率は 15% 低下します。
エネルギー消費も「目に見えない」パラメータです。効率 89% の標準 7.5 kW モーターは、65 ~ 85% の負荷でも安定した動作を実現します。しかし、プロジェクトで「11 kW モーター」が指定されている場合、これは多くの場合、他のコンポーネントの効率の低さ (たとえば、ベアリング ユニットの設計が最適でないことや、ドラムのバランスが不十分であることなど) を補う信号であることがよくあります。カタログに基づくものではなく、定格負荷での実際の消費量に関するパスポート データを要求することをお勧めします。
磁性部の寿命は12~15年です。ただし、温度条件が守られている場合に限ります。+65 °C を超えると、不可逆的な減磁が発生します。したがって、LONGI 社は 62 °C を超えると緊急停止する熱保護機能を備えています。
中国の半向流型湿式ドラム分離機は汎用のオールインワン分離機ではありません。これは、出力品質の一貫性、変動する原料鉱石の処理、ダウンタイムの最小限化が重要なアプリケーションに特化したソリューションです。特に微細な種類の粘土不純物が多く存在する場合、1 時間あたり 80 トン以上の処理を行う場合に効果を発揮します。
高価な後処理を必要とせずに、濃縮物中の 68 ~ 72% の Fe を収率 62 ~ 66% で得ることが目標の場合、このような分離器は運転初年度から経済的に実行可能な選択肢になります。詳細な技術仕様、接続図、既存の回線への統合に関する推奨事項は、Web サイトで入手できます。ljmagnet.ru.