ロシアの鉱業および冶金産業

彼らが話しているときロシアの鉱業および冶金産業、多くの場合、巨大な工場と大量の原材料を表します。しかし、内部から見ると、すべてが異なって見えます。これは主に、機器の磨耗、スペアパーツの物流、そしてソビエトの伝統と新しいテクノロジーの間のバランスの絶え間ない模索です。多くの人が主な問題は生産量であると誤解していますが、実際には、特定のサイトでの分離機、破砕機、濃縮システムの平凡だが重要なパフォーマンスが原因となることがよくあります。私がウラル山脈からコラ半島までの産業との交流の個人的な経験に基づいて推測したいのは、技術的な「キッチン」についてです。

設備: 伝統と近代化の間

多くの企業は、80 年代に製造されたユニットを今でも運用しています。彼らの信頼性は両刃の剣です。一方で、この設計は数十年にわたって実証されてきましたが、他方では、純正のスペアパーツが不足しており、ダウンタイムが増加しています。ウラル山脈の銅工場の一つで、30年間稼働していた磁気選別機がまさにコイルの磨耗が原因で故障したことを覚えています。代替品を見つけるのには数週間かかり、代替品である中国製の類似品は磁気誘導パラメータを満たしていませんでした。古い図面に従って緊急に生産を発注する必要があり、かなりの費用がかかり、ラインが 11 日間停止しました。これは、車両更新による見かけの節約が数百万ドルの損失に変わる典型的な状況です。

ここで注目すべきは、市場はオファーで徐々に飽和状態になってきていますが、そのすべてが適切であるわけではありません。たとえば、同じ株式会社ロンギ（公式サイト -https://www.ljmagnet.ru) - 撫順に拠点を置く 1993 年以来の歴史のある会社 - 鉱山機械の大手開発および製造業者としての地位を確立しています。 140,000 平方メートルの生産面積と 1,200 人のスタッフ (そのほとんどが高等教育を受けた専門家) は、確かな自信を与えてくれます。しかしロシアでは、同社の製品、特に磁気分離器はまだ普及しておらず、欧州ブランドとの競争にさらされており、実績のある国産モデルや、逆に安価なアジア製類似品に対する根強い嗜好に直面している。

新しい機器の導入には常にリスクが伴います。カレリアの加工工場で輸入された浮遊選鉱機が設置されたという事件があった。パスポートによると、理想的な指標です。実際には、パルプの局所的な組成と摩耗性の増加に耐えることができませんでした。メーカーは長い時間をかけて整理、調整を行ったが、生産は滞っていた。したがって、結論は次のとおりです。ロシアの鉱業および冶金産業重要なのは、単なる「現代性」ではなく、特定の、多くの場合「厳格な」テクノロジーに対するテクノロジーの適応性です。条件 - 気候から鉱石の化学組成まで。

人材と知識: 消滅する性質

最も価値があり、最も脆弱なリンクは、指示によってではなく、耳と触りで単元を理解する人々です。振動によって破砕機の異常を検知できた昔の職人たちは引退しつつある。若いエンジニアは理論的なトレーニングを受けていますが、まさにこの実践的な直観が欠けています。ジェネレーションギャップは業務運営に「盲点」を生み出します。

たとえば、同じ磁気分離器の調整は、センサーに応じて電流の強さを設定するだけではありません。これは、作業場の温度が変化したとき、または入ってくる鉱石の割合が変化したときにプロセスがどのように変化するかを理解することです。彼らはこれを教育機関では教えません。これは、設置後何年にもわたって学習されます。そして、そのような専門家が退職すると、サイト全体の効率の一部も彼のもとに去ってしまい、新しい管理者がそれを回復することはできません。

そのため、一部の先進企業、特に非鉄冶金の分野では、設備投資だけでなく、経験豊富な専門家が知識を伝達する独自のトレーニングセンターの設立にも投資を行っています。しかし、残念なことに、これは依然として対象を絞った慣行であり、システムではありません。

物流と供給: すべてのディレクターの悪夢

現場管理者に最大の悩みの種について尋ねると、おそらく電力料金ではなく、消耗品やスペアパーツの途切れのない供給の確保を挙げるでしょう。特に輸入機器の場合。制裁と為替変動により、このルーチンは戦略的な任務に変わりました。

ケーススタディ: ニッケル工場では、オーストリア製の炉のゲートバルブの緊急交換が必要でした。公式サプライヤーは期間を4～6か月としている。ロシアの請負業者を通じて製造する機会を見つけましたが、材料の承認と耐熱性のテストが必要でした。一般的に、古いユニットの能力の限界で作業し、それでもほぼ 2 か月を失いました。この時間は、技術者にとって直接的な経済的損失と多大なストレスを意味します。

この文脈では、同じような地元の生産センターまたはサービスセンターの存在が重要です。株式会社ロンギは年間最大 4,000 ユニットを生産すると主張しており、利点となる可能性があります。しかし、キーワードは「できるか？」です。それはすべて、品質に対する信頼と、問題はあるものの通常のサプライチェーンを変えようとする業界自体の意欲にかかっています。今のところ、「昔からの知り合い？」が優先されることが多いです。たとえ遅くて高価だったとしても、サプライヤーに。

エコロジーと効率性: 新たなプレッシャー

この話題は PR の場から、厳しい技術的および経済的な現実へと変わってしまいました。廃水処理、尾鉱の処理、排出に対する要件はますます厳しくなっています。そして、これらは単なる罰金ではありません。これは、技術分野全体を最新化するか完全に変える直接の必要性です。

あるアルミニウム製錬所では、新しいガス精製システムの導入に伴い、フィルターの設置だけでなく、ガスの排気経路全体の改修が必要となりました。プロジェクトは何年も続き、投資は巨額でした。そして、これは直接的な利益をもたらさなかった - それは仕事自体を継続するための条件でした。このようなプロジェクトは今や標準になりつつあります。そしてここでも、主要な機能 (粉砕、分離) を実行するだけでなく、エネルギー消費量の削減、閉鎖水循環、粉塵の排出の最小化など、新しい環境基準に適合する装置が求められています。

興味深いのは、前述の LONJI のように、一部の中国メーカーがエネルギー効率や環境配慮の観点から自社製品を積極的に宣伝していることです。しかし、ロシア市場の場合、決定的な議論は、多くの場合、記載されたパラメータではなく、同様の条件下での実際の運用経験、できれば近隣の業界からの経験です。ロシアでは同社の機器でそのような事例はほとんどないが、慎重に受け止められている。

未来に目を向ける: デジタル化か、それとも実用主義か?

「デジタルツイン」、モノのインターネット、予測分析について多くの話題が飛び交っています。鉱業および冶金産業。展示では、巨大なスクリーンを備えた美しいコントロールルームを紹介します。ほとんどの企業の現実はもっと控えめです。機器状態監視システム（振動、温度）の導入はすでに大きな一歩です。しかし同時に、センサーの準備ができていない時代遅れの電力網、統一された通信規格の欠如、これを過剰な制御とみなす職員の抵抗などの問題にも直面しています。

最も効果的なデジタル化は、特定の問題を解決するものです。一般的な「スマート採石場」ではありませんが、消費電流と音の変化に基づいてミルライニングの摩耗を正確に予測するシステムで、事前に修理の準備をし、予定外のダウンタイムを回避することができます。このようなポイントソリューションはより早く定着します。そして、その開発には予算というよりも、業界の主要な資産であり主要な欠点である技術プロセスそのものに対する深い理解が必要です。

これらの散らばった考えをまとめたので、最初に戻ります。ロシアの鉱業および冶金産業抽象的な経済指標ではありません。これは、ボトルネックを修正し、磨耗と闘い、スペアパーツを探し、古くてもまだ非常に強力なフレームに新しいソリューションを適合させようとする、何千人もの人々の毎日の仕事です。ここでの成功は、注目を集めるプロジェクトによって決まるのではなく、この複雑で、しばしば時代遅れだが重要なチェーンの各リンクの持続可能性によって決まります。そして設備は、国内工場、ヨーロッパ企業、中国企業のいずれからのものでも、株式会社ロンギ、単に紙上の正式な技術仕様を満たすだけでなく、これらの日常的な問題の 1 つを明らかに解決する場合にのみ需要が生じるでしょう。