
中国の直接流式湿式ドラム分離機は、強磁性不純物を除去するだけの装置ではありません。これは、セメント工場、炭鉱、加工施設における破砕機の安定性、コンベア ベルトの耐用年数、最終製品の純度を決定する技術ソリューションです。ケメロヴォ近くの加工工場では、1 台の分離機の選択を誤ったために、週に 3 回の緊急停止が発生しているのを目撃しました。原因?不十分なスループットと原料の湿度への適応の欠如。このため、直接流式湿式ドラム分離機が、水、粘土、微粉を例外ではなく標準とする標準となっています。
向流または循環モデルとは異なり、直流分離器は、逆流や停滞を起こすことなく、入口から出口まで、活性ゾーンを通るパルプの単一通過を保証します。これは、粘稠な懸濁液を扱う場合、たとえば固相含量が最大 65 重量% の鉄珪岩を濃縮する場合などに重要です。このような条件下では、向流システムはすぐに詰まりますが、直流システムは最小限の油圧抵抗で最大 320 m3/時の安定した流量を維持します。
私たちはこれをベルゴロド地域の施設でテストしました。旧式の分離器を直流回路と 0.85 テスラの磁気誘導を備えたモデルに交換したところ、最終精鉱中の鉄含有量を 0.42% から 0.07% に減らすことができました。同時に、入口圧力は 18 kPa 低下しました。これはポンプ場での直接的なエネルギーの節約です。ダイレクトフローは、他のソリューションが失敗した場合に機能します。パルプ温度 +5...+45 °C、pH 3 ~ 11、サイズ 25 mm までの研磨粒子が存在する場合でも。
名前にある「湿潤」は動作条件を示すものではなく、分離の原則を表します。パルプは、ショア硬度 65 ~ 70 の耐摩耗性ゴムで覆われた回転ドラムの表面に直接供給されます。ここの水は 3 つの機能を果たします。ドラムから材料の層を洗い流し、磁気システムを冷却し、強磁性体への衝撃荷重を防ぐ流体力学的クッションを作成します。
しかし、水は万能の解決策ではありません。お客様が湿式セパレーターを乾燥した状態で使用しようとした結果、ドラムが急速に摩耗し、磁力が低下したというケースに遭遇しました。逆も同様です。パルプに空気が入ると (たとえば、吸引漏れにより)、空気詰まりが発生し、効率が 30 ~ 40% 低下します。したがって、重要なパラメータは「水の量」ではなく、「水がどのように分配されるか」です。最新のモデルには、スプレー角度 90°、圧力 0.2 ~ 0.6 MPa の調整可能なノズルが付いています。 「乾燥縞」を形成することなく、テープの幅全体を均一に湿らせることができます。
選択する際に無視できない 3 つのパラメータ:
よくある間違いは、宣言されたパフォーマンスのみに焦点を当てることです。実際、それはパルプの密度、磁性粒子の含有量、およびそれらの形状によって異なります。たとえば、板状の内包物は、同じ重量の球状の内包物よりも捕捉が悪くなります。実験室でのテストのために、常にお客様からの原材料のサンプルが必要です。そうでないと、計算は理論上のものになってしまいます。
Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Co., Ltd. は 1993 年以来、直流湿式ドラム分離機を製造してきました。30 年以上にわたり、同社は小さな研究機関から、独自の鋳造工場、試験ステーション、認証部門を備えた面積 140,000 平方メートルの企業に成長しました。エンジニアの 60% 以上が高等技術教育を受けており、年間生産量は 4,000 台です。
実際には、これは次のことを意味します。各セパレーターは、磁気誘導 (Hirst GM05 デジタル テスラメータを使用)、ハウジングの気密性 (1.5 倍の動作圧力での油圧テスト)、およびドラムのバランス (G2.5 までの動的バランス) の 3 段階のテストを受けることになります。このアプローチにより、メンテナンス規制の遵守を条件として、大規模な修理を行わずに 120,000 時間の稼働リソースを保証できます。
LONJI の中国ダイレクトフロー湿式ドラムセパレーターは、価格と品質の妥協を許しません。これは、パルプの物理学、回転の仕組み、ヤクートのマイナス 40 °C からカリーニングラードの高湿度に至るまでのロシアの運転条件の現実を考慮したソリューションです。選択はカタログではなく、パルプの分析から始まります。接続図、設置に関する推奨事項、テストレポートは Web サイトで入手できます。ljmagnet.ru.