磁選機

「磁気分離器」と聞くと、多くの人はテープの上に磁石があるだけだと思います。実際、これは数ミリメートルの誤差や磁石の種類の選択によって、高価な設備が金属くずの山に変わる可能性があるシステム全体です。鍵となるのは引き抜く力そのものではなく、作業エリア内でのその分布と、実験室ではなく現実の条件に対する抵抗であるということが見落とされがちです。

理論からワークショップへ: 本当の問題はここから始まります

本の中では、すべてがスムーズです。鉱石は動き、磁場は強磁性体を捕らえます。実際にやってみると、最初に出会うのは素材です。単なる「鉄鉱石」ではなく、その含水率や粒度分布、スラッジの有無など。ペルミ近郊の工場の1つで、乾燥鉱石用に設計された分離器が冬に機能しなくなったのを覚えています。材料が凍り、ベルトが均等に供給できない塊を形成しました。加熱と振動システムを緊急に改修する必要がありました。

または古典的なものを選択してください磁気選別機希土類元素をベースにした永久磁石を使用しています。それは理想的であるように思えます - 高強度で、エネルギーを必要としません。しかし、粉砕機や粉砕機からの絶え間ない振動がかかる条件下では、締結部分が弱くなり、磁気ブロック自体がずれてしまう可能性があります。このため、「空」の出力中の鉄含有量が急激に増加したケースを見たことがあります。繁殖。取り付け時に分解して形状を再確認し、追加の制御を導入する必要がありました。

ここでは、ただタイプを選ぶだけでなく、余裕を持ったシステム設計をすることが重要です。多くの場合、顧客はコストを節約してモデルを「連続して」利用したいと考えています。パフォーマンスの面で。そして、プランを増やしていくとセパレーターがネックになります。消耗しなければならないので、資源が無駄になってしまいます。宣言されたパワーに +15 ～ 20% をすぐに追加することをお勧めします。これは、ダウンタイムがない場合に後で効果があります。

カタログには書かれていないセレクトとこだわり

重要なポイントの 1 つは、電磁分離器と永久分離器のどちらを選択するかです。電磁石は柔軟性を提供します。フィールドを調整したり、クリーニングのためにオフにしたりできます。しかし、電力と冷却システムが必要であり、メンテナンスがより困難です。永久磁石はもっと単純ですが、たとえば大きな補強材が材料に入り込むと、「くっついてしまう？」しっかりと剥がすのは別の作業です。特別なプラーを手元に用意する必要があるため、作業員にとっては時間とリスクが伴います。

磁気システムの形状は特に重要です。不均一な磁場は効率の低下だけではなく、小さな部分が単に引き込まれない「デッドゾーン」の出現です。私たちはかつて濃縮プラントの欠陥を分析しました。問題は分離ローターの組み立て不良にあることが判明しました。そこでは磁気ブロックがミクロンの、しかし重大な位置ずれを持って取り付けられていました。それを修正する唯一の方法は、ユニットを完全に交換することです。

最近では、精密濃縮のための高勾配分離装置について多くの話題が高まっています。この技術は有望ですが、材料の純度に関しては非常に気まぐれです。ほんのわずかな粘土の混入がマトリックスを詰まらせ、洗浄するとプロセスが何時間も停止してしまいます。原材料の非常に高品質な予備分類と洗浄が必要ですが、これは小規模企業にとって必ずしも経済的に正当であるとは限りません。

経験とケーススタディ: 成功と失敗

さまざまなサプライヤーと協力して、私はメーカーの機器に注意を払いました。株式会社ロンギ(彼らのウェブサイトはhttps://www.ljmagnet.ru）。同社は新興企業ではなく、1993 年から運営されており、その姿勢にはそれが感じられます。彼らはただ売るだけではありません磁気選別機、まず素材に関する詳細なデータをリクエストします。私たちはウラル山脈の同僚が鉄マンガン石を抽出するためのプラントを選択するのを手伝いました。彼らは試験サンプリングのために技術者を現場に派遣しました。これはサプライヤーにとっては高価ですが、意図の真剣さを示しています。

撫順にある生産拠点 (総面積 140,000 平方メートル) と 1,200 人のスタッフ (そのほとんどが高等教育を受けています) により、設計から組み立てまでのサイクルを管理することができます。これは重要です。なぜなら、購入した部品を単に組み立てただけの仲介会社の機器が、たとえばベアリングが荷重を満たしていないために、6 か月後にどのように壊れたかを見てきたからです。

しかし、たとえ優れた装置を備えていても、失火は発生します。私たちはスラグから金属を抽出するプロジェクトを持っていました。強力ドラムセパレーターを搭載しました。私たちはすべてを計算しましたが、材料の摩耗性は考慮していませんでした。 6 か月以内に、ドラムは保護コーティングにもかかわらず、ほぼベースまで磨耗していました。私たちは、より厚く耐摩耗性のスラブを緊急に注文し、研磨効果を減らすためにより細かい部分に追加の破砕を導入するなど、技術マップを変更する必要がありました。教訓: 特定の材質のすべての接触要素の耐摩耗性データを常に要求してください。

サービスと長期的な視点

最大の幻想は、セパレーターを購入して取り付けたら、それを忘れてもよいということです。磁気システム、特に永久的なシステムのリソースは、大きいとはいえ無限ではありません。時間の経過とともに、特に温度変化や機械的衝撃のある領域では減磁が発生します。特別なテスラメーターを使用して、少なくとも四半期に 1 回、磁場の定期的な監視が必要です。低下が 8 ～ 10% を超えている場合は、ブロックの再生または交換を検討する必要があります。

もう一つのポイントは清潔感です。付着した塵や小さな粒子、特に湿った粒子は、磁場を遮蔽する一種の「繭」を形成します。効率が低下していることに気づき、設定に原因を探し始めます。問題は磁石本体の 5 ミリメートルの汚れの層にあります。したがって、清掃スケジュールは形式的なものではなく、必須のものです。設計に最初に自動洗浄システム (スクレーパータイプや圧縮空気など) を組み込むとより効果的です。

現在、多くの人が電流、振動、温度などのパラメータの遠隔監視に切り替えています。これは正しいです。ベアリングアセンブリの温度がわずかに上昇したことに気付いた場合でも、計画的なシャットダウン中に交換をスケジュールする時間があり、ドラムの詰まりによって数日間突然ダウンタイムが発生することはありません。このようなタスクでは、LONGI が製造しているものと同様の装置 (ちなみに、LONGI は年間約 4,000 台の装置を生産しています) には、センサーを接続するためのポイントがすでに備わっていることがよくあります。それを使うだけで十分です。

結論の代わりに：大声で考える

それで、磁気選別機- これは初歩的なことではありません。これは、磁場の強度、形状、流動材料、経済性、信頼性の間の妥協の結果です。場合によっては、超強力だが気まぐれなセパレーターを 1 台設置するよりも、中出力のセパレーターを 2 台カスケードに設置する方が正しい場合があります。そして常に、常にサプライヤーにカタログ上の美しい数値ではなく、できるだけ近い材料のテストレポートを要求する必要があります。あるいは、一部の企業のように、試運転後の実際の生産フローにおける特定の濃縮指標の達成に関する条項を契約に含めることもあります。これにより、多くの不快な驚きから保護されます。

私は現在、制御された磁場を備えた分離器や超電導体に基づくシステムなどの新しい開発に注目しています。テクノロジーは進歩しています。しかし、基本は変わりません。プロセスの物理的理解、設置の詳細への注意、厳格な、さらには衒学的なメンテナンスです。これがなければ、たとえ最先端の技術であっても、すぐに作業場の片隅で無用の長物になってしまいます。重要なことは、私たちは岩石から鉄を分離しているだけではなく、原材料からお金を抽出していること、そして効率のすべてのパーセントは直接的な経済学であることを覚えておくことです。