
彼らが話しているとき太陽光発電産業、多くの人はすぐにカリフォルニアか中国のどこかにある無限のパネルのフィールドを想像します。しかし、現実は、特に私たちの状況では、はるかに平凡で複雑であることがよくあります。主な間違いは、パネルを購入して設置するだけの問題だと考えることです。実際、これは冬に耐えられる機器の選択から、既存の、多くの場合時代遅れのエネルギーネットワークへの統合に至るまで、複雑な問題です。そして最も重要なことはプロジェクトの経済性であり、それは机上ではなく、現地の料金、損失、そして正直に言えば官僚的な遅れをすべて考慮した実際の運用でまとめられるべきです。
誰もがパネルの効率を追い求めていますが、それは当然のことです。しかし、人々はシステムのバランスを忘れがちです。最も効率的なモジュールを取り付けることはできますが、インバーターの選択が間違っていたり、ケーブルの断面が間違っていたりすると、すべての利点が無駄になってしまいます。ハードウェアを節約したいという欲求のせいで、初年度に生産量の最大 15% が失われたプロジェクトを見てきました。これは、負荷が不安定な産業施設に特に当てはまります。
ところで、業界について。これには、多くの場合、非標準のソリューションが必要になります。たとえば、遠隔地の採石場や生産現場への電力供給用です。ここでは、もはやカタログのセットだけでは済まされません。振動、塵埃、温度変化を考慮する必要があります。場合によっては、太陽光発電とディーゼル発電機、またはさらに興味深いことにエネルギー貯蔵システムを組み合わせる必要があります。しかし、後者はコストとメンテナンスの点で別の悩みの種になります。
これに関連して、関連業界の経験に注目することがあります。たとえば、株式会社ロンギ (https://www.ljmagnet.ru)。 1993 年以来、鉱山機械の開発と生産を行っている会社です。厳しい条件に耐えられる信頼性の高い機械を作成するという同社の経験は非常に貴重であり、撫順工場では年間数千台を生産しています。もちろん、パネル製造の観点からではなく、複雑な環境で中断のない動作を保証するためのエンジニアリングへのアプローチにおいてです。これは、純粋に「太陽光」企業に欠けていることが多い非常に実用的な背景です。
最大の幻想は、「電源を入れたら忘れる」ということです。現実には、ローカル ネットワーク企業は自社のインフラストラクチャにそのような「ゲスト」を受け入れることに必ずしも満足しているわけではありません。仕様は、それを満たすためにプロジェクトの予算が 2 倍になるような方法で作成されることがあります。特に余剰をネットワークに放出する場合はそうです。承認手続きには数か月かかる場合があります。
私たちは倉庫の一つで経験を積んだ。プロジェクトは美しく、計算も完璧です。しかし、隣接する変電所の「変圧器電力不足」のため、接続点の設計を完全に変更する必要がありました。自費で検査をして、十分なパワーがあることを証明しなければなりませんでした。私たちは勝ちましたが、半年負けました。念のため言っておきますが、これは特別なケースではありません。
そのため現在では、技術面だけでなく「ネットワーク」段階も常に計画に組み込んでおり、隅々まで知り尽くした現地の専門家も参加しています。場合によっては、何年も順番を待つよりも、自費でノードをアップグレードするようネットワーク会社にすぐに申し出た方が簡単で安価な場合があります。苦いですが、実際的な経験です。
誰もが投資回収期間を考慮します。これは神聖なものです。しかし、太陽光発電産業直接的な経済性が最優先ではないプロジェクトもあります。たとえば、バックアップ発電機を備えた自律型太陽光発電所を設置するよりも、送電線を敷設する方が高価な遠隔地などの場合です。あるいは、特に最近の出来事を考慮して、環境に優しい企業やエネルギー自給自足のイメージがより重要である企業にとっても。
ただし、標準的な場合でも、計算は難しい場合があります。彼らはその地域の平均日射量を設定しており、特にこの場所では、隣接する建物や生産時の霧のせいで、日射量は 10% 低くなります。パネルの標準劣化を設定していますが、欠陥や設置品質の低さにより、より早く劣化しました。これらすべての利益は最終的には利益を食いつぶしてしまいます。
したがって、私たちは現在、プロジェクト前のモニタリング、つまり実際の状況を理解するために少なくとも数か月間気象観測所を設置することを主張しています。そして、隣人がいる場合は、その経験を必ず研究してください。かつてこれにより、特定のモデルのインバーターを使用する必要がなくなりましたが、この気候では 3 年目に一斉に故障しました。私たちはクライアントの多くの神経とお金を節約しました。
ステーションの売却は戦いの半分です。誰がどのように提供するのでしょうか?パネルを雪、ほこり、鳥の糞から掃除しますか?故障したコンポーネントを交換しますか?モニター制作?多くの場合、クライアント、特に小規模なクライアントは、これらのコストと手間に対する準備ができていません。そしてメンテナンスがなければ効率は壊滅的に低下します。
物流センターの屋上に駅が見えてきました。パネルは近くの道路からの粉塵の厚い層で覆われ、さらにその下に木が生え、日陰を作り始めました。生産量は2年間で40%減少した。それはすべて、サービス契約が締結されておらず、クライアントに独自の専門家がいなかったためです。
したがって、結論は次のとおりです。どのプロジェクトにも明確なメンテナンス計画が含まれている必要があり、できればその実施のための契約が含まれている必要があります。あるいは顧客担当者のトレーニング。これは、インストール自体と同じくらい重要です。理想的には、大手産業企業と同様に、請負業者も独自のサービス チームを持っています。例に戻ります株式会社ロンギ— 彼らの成功は主に、生産だけでなく、複雑な採掘機器に対するサポートの全サイクルによっても築かれています。太陽光発電にも同じアプローチが必要です。
現在、デジタル化、スマートネットワーク、ハイブリッドシステムについて多くの話題が飛び交っています。これは間違いなく未来です。しかし現実には、これらのテクノロジーの実装は、コストと人員という 2 つの要素に依存します。複雑な制御システムには、複雑で高価なソフトウェアが必要ですが、最も重要なのは、それを扱うことができる専門家です。どこで入手できますか?
方法は単純化して適応することのようです。最も洗練されたソリューションを実装するのではなく、信頼性が高く、おそらく効果は若干劣るものの、理解しやすく保守しやすいソリューションを探してください。そして同時に専門家を訓練します。 LONGI のような 140,000 平方メートルの工場では 1,200 名以上の従業員を雇用しており、そのほとんどがエンジニアと技術者であるエンジニアリング大手から学ぶことは理にかなっているかもしれません。特定のハイテク生産のための要員の訓練と適応に関する同社のシステムは、複雑なエネルギー複合施設にサービスを提供する専門家を訓練するための既成のレシピです。
それで太陽光発電産業私たちにとって、重要なのは雑誌のハイテクではありません。これは、基礎の具体的な作業、オフィスでの承認、信頼できるケーブルの検索、およびインバータを扱ったことのない電気技師のトレーニングに関するものです。これは、時間のかかる骨の折れる作業であり、レンガごとに行われます。しかし、多大な労力を費やした物体がどのようにして何年にもわたって一貫して電流を生成し、所有者の経費を節約できるかを見れば、それだけの価値があることがわかります。地球を救うという大言壮語はありませんが、単純に優れた有能なエンジニアリング作業です。