
最先端の向流式磁気ドラム分離機は単なる装置ではありません。これは、濃縮装置のエンジニア、リサイクル ラインのオペレーター、セメント工場の技術者が直面する 3 つの要件、つまり生産性を維持しながらの高レベルの洗浄、粉塵、湿潤、研磨環境での安定性、最小限のメンテナンス コストの交差点です。当社は 1993 年以来、このようなセパレータの設計と実装を行ってきました。この間、他のタイプの磁気ドラムでは効率が最大 40% 失われるという問題を、標準の「向流」設計がどのように解決するのかを見てきました。
セパレーターは単純だが厳密なルールに従って動作します。つまり、材料がドラムの軸に沿って上から供給され、回転するシリンダー内に磁場が生成されます。逆流設計では、材料の流れはドラムの回転に向かって移動します。これにより、表面近くの粒子の相対速度が遅くなり、酸化鉄、磨耗部品の破片、錆、さらには 30KhGSA 鋼からの小さな削りくずなど、弱い磁性の介在物を磁場が「捕捉」する時間が与えられます。順方向の流れでは、粒子の滑り速度が速くなり、尾部に入る粒子の割合が増加します。実際には、鉄含有量が 0.8% 未満の材料では、精製度の差は 22 ~ 28% に達します。これをクラスノヤルスク地方の 3 つの工場でテストしました。同じ入力パラメーター (湿度 6 ~ 8%、分率 0 ~ 10 mm) を使用した場合、向流分離器は強磁性不純物の 99.3% を保持しましたが、同様の直動ドラムでは 77.1% しか保持されませんでした。
ここでの「リーダー」という用語は、販売リーダーを意味するのではなく、他のメーカーが省略または部分的に実装している 3 つの主要な技術ソリューションの存在を意味します。
これらのソリューションは、「数字のために」価値を追加するものではありません。これらにより、メンテナンスのダウンタイムが 68% 削減され、スペアパーツの消費が 41% 削減され、±5% の湿度変動および -25 °C ~ +45 °C の周囲温度において再構成なしで動作することが可能になります。
一部の顧客は、向流マスター磁気ドラム分離器が常磁性粒子に至るまですべてを除去することを期待しています。これは誤解です。ヘマタイトからの珪砂やチタノマグネタイトからのカオリンの洗浄を目的としたものではありません。その役割は、粉砕機、ミル、コンベア ベルトを強磁性の磨耗から確実に保護することです。原料に弱磁性鉱物が多く含まれている場合は、まず向流ドラム、次に電磁システムを備えた高強度分離器の組み合わせが必要です。当社では常にサンプルの試験分離を無料で行っています。5 kg の材料をお送りください。スキームと予想される精製度の計算に関する推奨事項を記載したレポートが届きます。
選択はカタログではなく、次の 3 つのパラメーターから始まります。
LONGI Corporation の Web サイトには対話型の選択計算ツールがあります。これら 3 つの値を入力すると、寸法、重量、消費電力、必要な電圧を示す適切なモデルのリストが表示されます。登録も電話も義務もありません。
逆流マスター磁気ドラム分離器は、他の分離器が継続的な調整を必要とする場合に機能するソリューションです。エンジニアの代わりにはなりません。これにより、シフトごとの介入から解放され、ライン全体の最適化に集中できるようになります。 4000 のインストールでテスト済み。動作データにより確認済み。今日から本番環境でご利用いただけます。