湿式ドラム磁選機

「湿式ドラム磁気選別機」と聞くと、多くの人、特に選鉱を初めて行う人は、内部に磁石が入った回転ドラムだけを思い浮かべます。実際、それがそれほど単純であれば、尾鉱に含まれる貴重な磁鉄鉱を失うかどうかを決定する多くの調整は必要ないでしょう。私自身、これらのユニットを 10 年以上扱ってきましたが、ここで重要なのは磁気システムそのものではなく、正確にはパルプの流れ、ドラムの設計、特定の点での磁場の強さの相互作用であると言えます。よくある間違いは、磁石が強力であればあるほど良いと考えることです。薄いクラスの場合、過剰な力が選択性を悪化させるだけであり、多くのジョイントが捕捉されることが起こります。これが私が実践に基づいて話したいことです。

デザイン: 落とし穴はどこにあるのか

セパレーターを石で分解すると、もちろんベースはドラムです。しかし、誰でもというわけではありません。シェルの厚さ、材質 (非磁性ステンレス鋼が必須)、シェルと磁性システムの間のギャップ - これらは机上では些細なパラメータのように見えますが、生産では回復率が生じます。ある工場ではシェルの急速な磨耗に直面していたのを覚えています。地元の整備士らはパルプの摩耗性のせいだと主張したが、詳しく調べてみると、内部の磁気ブロックがずれていて、場所によってはドラムを「引き寄せ」、局所的な摩擦が生じていたことが判明した。再度組み立てて微調整したら問題は解決しました。

磁気システムは別の問題です。従来はフェライト磁石がよく使われていましたが、微細な鉱石には強度が足りませんでした。現在の標準はネオジムアセンブリです。ただし、ここにはニュアンスがあります。それは、極の構成です。ドラムの長さに沿って「南北」に交互に配置するのか、それとも円周上に配置するのか?最初のスキームは粗い砂や、粒子をフィールドアクションゾーンに長時間保持する必要がある細かいスラリーに適しており、多くの場合、2 番目のスキームの方が効果的です。これは定説ではありません。特定の素材でテストする必要があります。

そして最も過小評価されている要素はタンクと供給システムです。凹部の形状、供給管の位置、流量。流れが乱流すぎると、粒子は「沈む」時間がなくなり、磁石の作用領域を越えて飛び去ってしまいます。パイプを 15 cm 深く下げて、ドラムの幅全体に流れをより均等に分配するだけで、抽出量が 3% 増加したという設備を見たことがあります。それはナンセンスに思えるかもしれませんが、年間規模で見ると、何千トンもの濃縮物になります。

フィールドチューニング: 理論から実践へ

データシートは良好ですが、実際の作業はセパレーターがプロセスチェーンに統合されるときに始まります。調整可能な主なパラメータは、ドラムの回転速度、タンク内のパルプのレベル、およびその密度です。それらの相互接続は芸術です。回転速度が高いということは遠心力が高いことを意味し、大きな粒子を「砕く」ことができます。ただし、薄いスラッジの場合は、ドラムの表面をより積極的に洗浄し、非磁性の不純物を除去するために高速が必要になる場合があります。

パルプ密度は重要なパラメータです。厚すぎると磁石が「窒息」し、粒子の層を通過できなくなり、分離が悪化します。液体が多すぎると、パフォーマンスが低下し、摩耗が増加します。経験則: ほとんどの鉄鉱石スラリーでは、最適な密度は固形分 25 ～ 35% の範囲にあります。しかし、これは法律ではなく規則です。カレリアの鉱床の 1 つでは、鉱石が特殊でスラリーが非常に軽いため、密度 40% で作業する必要がありました。そうしないと重量が減少してしまいました。磁気システムの傾斜角度を調整する必要がありました。

水質は忘れられがちです。塩分を含む硬水は、微粒子が「くっつき」、凝集物を形成する可能性があり、分離器はそれを大きな磁性粒子として認識します。これは濃縮物の汚染につながります。工場の水源を変更したため、濃縮液の品質が急激に低下したことがありました。 1か月間、彼らはその理由を力学に求めましたが、水の化学に原因があることが判明しました。簡単な軟化システムをインストールする必要がありました。

典型的な問題と人々が踏む「熊手」

実際のところ、最も一般的な故障や障害が磁石に関連していることはほとんどありません。何年も長持ちします。主な問題はドラムシャフトシールです。シールやシールを使用していても、研磨パルプと常に接触すると、漏れが発生します。解決策は定期的な検査と耐摩耗性の素材の使用です。一部の工場では、加圧下できれいな水を供給するメカニカルシールに切り替えています。設置費用は高くなりますが、漏れたスラリーによって失われることのない大量の濃縮物を節約できます。

もう一つの「熊手」は栄養の均一性です。ドラムの長さに沿った異なる点で異なる量のパルプが流入すると、どこかで過負荷が発生し、どこかで過負荷が発生します。これは、ドラム上の濃縮物の不均一な層によって視覚的に確認できます。解決策は、分配トレイを取り付けるか、ダンパーを調整することです。大規模な修繕は必要ありませんが、効果は絶大です。

腐食。ステンレス鋼であっても、鉱山水の過酷な環境では影響を受ける可能性があります。特に溶接部分。定期点検、特に停車後の点検は必須です。 1 つの小さな孔食が 1 シーズン以内に貫通穴に変化する可能性があり、その後、分離の代わりに継続的な空気漏れが発生し、体制違反が発生します。

LONGI の機器の使用経験

信頼性とエンジニアリングソリューションについて話す文脈では、セパレーターを扱った経験について言及する価値があります。株式会社ロンギ。この会社は誰もがよく知っているわけではありませんが、専門家の間では知られています。「瀋陽科学電磁有限公司 LONGJI」は 1993 年に創設され、数十年にわたって採掘および処理装置において確かな経験を蓄積してきました。撫順にある同社の工場は手工芸品の工房ではなく、面積14万平方メートル、チーム数1,200人以上の企業であり、生産規模がかなり大きいことが分かる。

具体的には彼ら湿式ドラムセパレーター私の意見では、この製品の特徴は基本設計の思慮深さです。たとえば、特殊な非磁性合金で作られた (溶接ではなく) 鋳造されたドラムシェルがよく使用され、継ぎ目の腐食の問題が即座に解消されます。磁気システムは、明確な極形状を備えた強力なネオジム磁石上に組み立てられており、安定した深い磁場を提供します。標準構成には、垂直方向に対する磁気ブロックの角度を調整するシステムがすでに含まれていることに気付きました。これは小さなことですが、現場で調整する時間を大幅に節約します。

私は、鉄鉱石テクノジェニックダンプの濃縮のため、ある処理現場で同社の CTS シリーズ分離機を使用して作業しました。この物質は複雑で薄く、スラッジを多く含んでいた。デバイスは安定していることが判明しました。重要なのは、多くのセパレーターが課題としている-0.05mmクラスのマグネタイトを安定して抽出できたことです。もちろん、濃縮物荷降ろしシステムには現場での調整がいくつかありましたが、ベースは強固でした。情報をお探しの方は、設計アプローチの詳細が Web サイトでご覧いただけます。https://www.ljmagnet.ru。これは、「ドラム缶付きの箱」を販売することではなく、特定の鉱石の工学的計算に重点が置かれていることを示しています。

そんなセパレータの将来について声を大にして考えてみよう

テクノロジーはどこに向かっているのでしょうか?いくつかの成長点が見られます。 1つ目はインテリジェント制御システムです。ドラム上の濃縮液層の厚さをセンサーでリアルタイムに監視し、回転速度やパルプレベルを自動調整します。これはもはや SF ではなく、パイロットプロジェクトが存在します。 2つ目は素材です。ドラムの耐摩耗性が向上し、同時に非磁性のコーティングが登場したことで、ドラムの耐用年数が大幅に伸びる可能性があります。

3 番目は、おそらく最も重要なことですが、ハイブリッド化です。湿式ドラム磁選機きれいな素材では理想的な条件下で機能することはほとんどありません。多くの場合、彼は複雑な混合物から磁鉄鉱を「すくう」という課題に直面します。したがって、ドラム分離機が重力濃縮機や仕上げ用の高強度分離機などと連携して動作するスキームを見かけることが増えています。それ自体は強力で信頼できる主力製品ですが、適切に構造化された技術チェーンの中で最大限の効果を生み出します。

結局のところ、最初に戻ります。湿式ドラム磁選機- これは原始的な単位とは程遠いです。これは、磁気物理学、流体力学、および実際の強化経験の間のバランスの結果です。その有効性は、カタログからのデータだけではなく、この特定のパルプを使用して、今ここでどのように機能するかを聞いて見ることができることでもあります。そして、この一見古典的なテクノロジーに関する知識の最も貴重な部分は、まさにこの実践的な経験であり、困難や解決策が見つかったことに満ちています。