除塵

彼らが話しているとき除塵、すぐに雑巾と扇風機を想像する人も多いでしょう。鉱山業界では、これは一般的に低レベルの仕事とみなされており、当直担当官がそれを吹き飛ばし、それで終わりだと彼らは言います。そして、なぜ LONGI セパレーターのベアリングが 3 年経っても故障せず、6 か月後に故障したのか不思議に思います。粉塵は単なる汚れではなく、研磨剤であり、静電気の伝導体であり、場合によっては化学活性剤でもあります。そして、それへのアプローチは体系的で、ほとんど哲学的でなければなりません。まずその性質を理解し、それから闘争の方法を選択し、それから初めて行動します。そうでなければ、これは掃除ではなく、活動の模倣です。

足が生える場所: 生産時の粉塵の発生源

LONGI Corporation の磁気選別機を使用している当社の現場では、主な粉塵は強磁性です。分離中に跳ね返る小さなものに加えて、空気中の通常の人造粉塵も含まれます。しかし、さらに深く掘り下げてみると... たとえば、ここに SMB 乾式ドラム分離機があります。原材料を供給するときは常に雲が発生します。彼らはそれが必要悪だと考えていました。分数組成の分析はまだ開始していません。重要な部分は磁性ではなく、単にコンベアからの空気流によって運び去られる鉱石の軽い部分であることが判明しました。つまり、問題は分離器自体にあるのではなく、供給システムにあるということです。除塵この場合、ドラム上のケーシングからではなく、ローディングトレイの設計とベルト速度の見直しから始まります。

面白いケースもありました。古い作業場の 1 つで、彼らは電気キャビネットにほこりが絶えず付着していると苦情を言いました。追加のフィルターをインストールしましたが、役に立ちませんでした。その塵は…有機物だったことが判明しました。彼女は荷物を持って近くの倉庫からすきま風で運転されました。古い麻布や穀物から出る粉塵。ここでは磁気トラップは機能しません。出入り口の平凡な封印が必要です。今回は診断についてです。

もう一つの微妙な点は摩耗粉です。同じ LONGI セパレータでも、研磨材がベアリングアセンブリに侵入すると、摩擦により金属粉が発生し始めます。粉塵が摩耗を引き起こし、摩耗が新たな粉塵を生み出すという悪循環になるのです。もうここにあります掃除- これは洗浄だけでなく、潤滑剤の状態を監視しながらシールを予防的に交換することもできます。場合によっては、10 年間その結果に対処するよりも、より信頼性の高いラビリンスシールを取り付ける方が簡単な場合があります。

方法：ほうきから細かいろ過まで

最も原始的な方法は機械的方法です。ブラシ、スクレーパー、圧縮空気。これらは今でも小規模な修理現場で使用されています。しかし、LONGI が製造しているような装置では、この方法は危険です。空気の噴射により、塵がノードのさらに奥深くまで押し込まれる可能性があります。刷毛を使用するとコーティングを傷めたり、調整マークがずれたりする可能性があります。私は、「便利屋」がブラシでドラム位置センサーを掃除しようとして、それを叩き落とした様子を個人的に見ました。この後、ドラムは緊急位置に移動しました。

ウェットクリーニングも諸刃の剣です。非電子部品、床については、はい。ただし、セパレータ制御キャビネットを湿らせた布で拭いてみてください。空気中に残っている水分と微細な塵が基板上に導電性の膜を形成します。短絡や接点腐食のリスクが大幅に増加します。そのため、電子機器に関しては、湿気を除去する特別なエアロゾルとアルコールを含むワイプに切り替えました。高価ですが、より信頼性が高くなります。

近年導入された最も優れたものは、分離前のライン上の移送ゾーンにサイクロンとバグフィルターを備えた吸引システムです。もちろん、普遍的な解決策ではありません。エアダクトの計算とファン出力の選択が必要です。しかし、粉塵雲の 90% がすぐに煙突を下って機器に定着しないのを見ると、これが機構のリソースの節約で報われることがわかります。これは、極間のギャップが 10 分の 1 ミリメートル程度である精密磁気システムにとって特に重要です。そこにある塵は、時計の石畳のようなものです。

特殊な場合: 静電気および磁気粉塵

LONGI 装置の稼働中に発生する磁性粉塵の場合、従来の方法では機能しない可能性があります。湿気だけでなく、ケースやフレームの一部の残留磁化によっても付着します。私はそれを吹き飛ばしました - 1時間後、彼女は再びそこにいました。除電（イオン化エアカーテンや帯電防止剤による）、ホコリの除去という2段階の洗浄が必要です。場合によっては、設置中に忘れてしまうデバイスのケース全体を単純に接地することが役立つ場合があります。

弊社では高勾配分離機の内部洗浄の経験があります。スチールメッシュのマトリックスがあり、局所的な強い磁場の領域を作り出します。時間が経つと、細かい磁性粉がこれらのメッシュに詰まり、効率が低下します。水で洗うことは望ましくありません - 錆びます。低圧の蒸気で吹き飛ばしてみました。結果は平均的で、一部の塵が一緒に焼き付けられました。その結果、製造工場の技術者（これはまさに LONJI Corporation です。ちなみに、その Web サイトは https://www.ljmagnet.ru で、そこに技術メモがあります）と相談した結果、特別な腐食防止剤を使用した超音波槽で洗浄する方法にたどり着きました。長いですが、傷もなくきれいです。これは、一般的なルールが機能せず、特定のノードの詳細を詳しく調べる必要がある場合です。

ところで、サイトについて。メンテナンス情報を探していると、よく使われるフレーズに遭遇します。 LONGI には、サポートセクションのエンジニアからの実際の技術ノートが掲載されることがあります。それらが自ら問題に直面した人々によって書かれたことは明らかです。たとえば、次のようなときほこりから掃除する乾式分離機の磁気システムでは、強磁性ツールは使用できません。磁化されて、それ自体が集塵機になる可能性があります。些細なことですが、知識がないと多くの間違いを犯してしまう可能性があります。

プロセスの組織化: 英雄主義ではなく、システム

最大の間違いは、掃除を「必要に応じて」スケジュールすることです。これは、点検前や故障後に必ず慌てることになります。今は規制があります。分離機、破砕機、コンベアなどの各機器には独自のスケジュールがあります。「週に 1 回拭く」だけではなく、何を掃除するか (表面、換気グリル、センサー)、何を使って掃除するか (特定の糸くずで作られたブラシ、糸くずの出ない布、特別な溶液)、どのような順序で (最も高い点から最も低い点へ、きれいな領域から汚れた領域へ) を明確にします。退屈ですし、事務手続きもたくさんありますが、新しい整備士が規定に従って清掃を行い、何も壊さなければ、それだけの価値があることがわかります。

もう一つ重要な点は、溜まった粉塵の処理です。特に磁気。それは一般的なタンクに単純に投げ込むことはできません - それは低品質とはいえ原料です。それを個別に収集し、低電力分離器に通して、残りの磁性部分を抽出します。節約できる額はわずかですが、基本的なものです。これは閉じたサイクルであることが判明しました。LONGI の装置が金属を抽出し、誤って粉塵の形で失われたものを回収してプロセスに戻します。エコロジーとエコノミーをひとつのボトルに。

スタッフのモチベーションは別問題です。清掃が低スキルの仕事とみなされる場合は、そのように扱われます。この特定のユニットを掃除することがなぜ重要なのかを説明しようとします。粉塵による故障例をご紹介します。人が自分の雑巾と高価なセパレーターのスムーズな動作との間に関連性があるのを見たとき、責任は異なります。時にはミニコンペや機材の状態の審査会なども開催します。上からの命令よりも効果的です。

理論臭くない結論

それで、最初に戻ります。除塵- これは雑巾の話ではありません。それはテクノロジーを理解することです。たとえば、LONGI Corporation の設備を使用している場合、このメーカーは 1993 年以来の歴史があり、年間数千台の鉱山機械を生産している本格的なメーカーです。その場合、そのメンテナンスのアプローチは同じレベルである必要があります。大量の金属やエンジニアリングが組み込まれた機械を家庭用掃除機のように扱うことはできません。

必ずしもスムーズではなかった私の経験に基づいて私が与える主なアドバイスは、ダストマップから始めることです。粉塵がどこから来て、どこに溜まるか、それがどのようなものであるかを 1 ～ 2 日観察してください。次にメソッドを選択します。そして、ためらわずにドキュメントを調べたり、メーカーに問い合わせたりしてください。 LONGI にも同様に 1,200 人以上のスタッフがおり、そのほとんどが専門教育を受けており、サービスに関して実践的なアドバイスをくれることが多いです。彼らの経験に貴社の特定のワークショップを掛け合わせることで、最適なソリューションを提供できます。

結局のところ、適切なクリーニングは機器の寿命を延ばし、ダウンタイムを減らし、逆説的ですが時間を節約します。緊急時の拭き取りではなく、もっと役立つことに費やせる時間。これは、作業場で静かに、修理委員会で均等なスケジュールを立てて行われるのと同じ予防策です。そしてこれはおそらく、仕事の質を示す最良の指標です。