不純物の除去

彼らが話しているとき不純物の除去、多くの人はすぐにふるいや磁石を想像します。しかし、これは氷山の一角にすぎません。実際には、特に鉱業では、効率と製品損失の間で常にトレードオフが発生します。よくある間違いは、どれだけ有用なものがゴミと一緒にゴミ捨て場に捨てられるかを考慮せずに、絶対的な清潔さを追求することです。私自身も初期段階でこれに遭遇しました。

磁気法: すべてがそれほど単純ではない

磁気分離を例に考えてみましょう。古典的なもののように思われるでしょう。しかし、場の強さ、勾配、物質の湿度など、わずかなニュアンスによって状況は変わります。古い採掘・加工工場の一つで、ドラム分離器の磁石を強化するだけで鉄鉱石の採掘量を増やそうとしたことを覚えています。結果？最終濃縮物はよりクリーンです、はい。しかし、この装置は高磁性鉱石とともに、中磁性の廃棄岩石鉱物も捕捉し始めました。濃縮物の収量は低下し、コストは増加しました。戻って妥協点を見つける必要がありました。

ここで重要なのは、これらのニュアンスを建設的に考慮した装備です。本格的なメーカーについて言えば、たとえば LONGI 社 (Web サイト:https://www.ljmagnet.ru) は 1993 年以来の経験により、電力だけでなく磁気システムの構成も細かく調整できるセパレーターを提供しています。これは広告ではなく、声明です。鉱山機械の分野における彼らの開発は、多くの場合、プロセスの物理学の深い理解に基づいています。不純物を除去する磁石の寸法が単純に大きくなったわけではありません。

さて、湿度について。実際、乾式磁気分離機と湿式磁気分離機は 2 つの異なる世界です。粒子が凝集している薄いスラリーの場合、乾式法は事実上役に立たない可能性があります。乾燥させる（高価）か、脱水システムや水循環などの必要なすべての機能を備えた湿式分離に切り替える必要があります。これは単なるデバイスの置き換えではなく、全体的な技術的な変化です。

重力法: 新しい問題を伴う古い学校

ジギング、濃度表。まるで前世紀のテクノロジーのようだ。でも優しさが必要なところには不純物の除去壊れやすい材料や貴重な材料で作られた製品は、比類のないものです。密度によってダイヤモンドと石英を区別できる磁石はありません。しかし、ここにも「しかし」があります。

主な問題は栄養の安定性です。パルプの供給は、密度、サイズ、量においてスイスの時計のようにあるべきです。ほんの少し失敗すると、濃縮物のきれいな縞模様の代わりに、テーブルの上に混乱が生じます。 「感じる」人材テーブルを使用し、流れの音と外観に合わせて調整することは、金の価値があります。自動化は難しく、コストがかかります。

ふるいに多数のセンサーとサーボを搭載してデポジッターを完全に自動化する試みを目にしました。理想的な実験室条件で動作しました。工場では、電源の自然変動により、システムが適応する時間がなく、常に「けいれん」していました。その結果、プロジェクトは縮小され、水中空気モードを手動で調整する経験豊富なオペレーターに戻りました。古い手法が後進性のためではなく、「不完全さ」に対する柔軟性のおかげで生き残ることもあります。本物の原材料。

浮選: 力学よりも化学が重要な場合

そこです不純物の除去芸術に変わります。最新の浮選機を使用することもできますが、コレクター、発泡剤、および圧搾機を適切に選択しなければ、結果はゼロになります。そして、試薬の選択は多くの場合、科学ではなく、堆積物に大きく依存する半経験的です。

多金属鉱石の濃縮中に事件が発生しました。標準スキームでは必要な選択性が得られませんでした。銅は黄鉄鉱から十分に分離されませんでした。私たちは商業コレクターをたくさん試しました。奇妙なことに、助けになったのは、環境の pH を正確に制御することと組み合わせて、ほとんど忘れられていた古い試薬に戻ることでした。しかし、これには数か月のテストが必要でした。そして、これが重要です。成功は、特定の材料に対する実験室およびパイロット産業でのテストにかかっています。この段階に代わるカタログや一般的な推奨事項はありません。

もう一つの微妙な点は、粉砕の分散です。粉砕しすぎた結果、スラッジが浮遊せずに尾滓に入ってしまいました。ネドモロール - 貴重なミネラルの大きな粒子は、泡に「くっつく」時間がありません。私たちはその「黄金比」を探す必要があります。粒度分析によると、それは鉱石ごとに異なります。

光学的および X 線放射分離: 保留のある未来

最近はスマート化が話題になっていますが、不純物の除去センサーとエアジェットによる岩石の迅速な除去に基づいています。テクノロジーは確かに進歩しています。しかし、その適用範囲は依然として限られています。 +10 mm からの大きなグレードや、色、発光、原子密度に明らかな違いがある鉱石に効果的です。

破砕機前の廃石の予備投棄として、このような選別の実施を試みた。研削エネルギーの節約は膨大だったに違いありません。しかし、私たちは鉱石が高度に粘土化しているという事実に直面しました。センサーが認識できなかっただけでしょうか?粘土の層の下にある石の本当の表面。プレウォッシュを設置する必要があったため、節約の一部が無効になりました。設備は高価であり、投入される原材料の品質が安定している場合にのみその回収が可能です。複雑で変動性のある物質を含む多くの国内鉱床にとって、これは依然として重大な障害となっています。

ただし、このようなテクノロジーは、特にテクスチャ分析用の人工知能と組み合わせた場合に未来となります。しかし、これは進化であって、すべての工場で即座に革命が起こるわけではありません。

プロセス統合: 主な課題

最も難しいのは、方法を選択することではなく、それらを正しく組み合わせることです。単一の方法だけでは完璧な結果が得られるわけではありません。古典的なスキーム: 粉砕 – 選別 – 磁気分離 – 浮選。ただし、順序は変更される可能性があります。

場合によっては、次の方が効果的です不純物の除去無駄な材料を粉砕したり粉砕したりしないように、早い段階で（たとえば、同じ放射分析選別によって）粗い岩石を除去します。また、逆に、後で磁石や浮遊選鉱によって純粋な鉱物を分離できるように、集合体が開くまで粉砕する必要がある場合もあります。この決定は、鉱物学的分析と技術試験に基づいて行われます。

ここでは、サイクル全体を把握するエンジニアリング会社の経験が非常に貴重です。鉱山機械の幅広いポートフォリオと独自の設計局を備えた同じ LONGI 社のように、セパレーターを販売するだけでなく、チェーンを設計または最新化できる企業には、明らかな利点があります。同社の撫順工場は、面積 140,000 平方メートル、従業員 1,200 名を超え、そのほとんどがエンジニアであり、完全なソリューションを実現するために特別に設計されています。サプライヤーは単に製品を販売するだけでなく、自社のデバイスが全体的な計画にどのように適合するかを理解することが重要です。

その結果、不純物の除去常にバランスを模索することです。純度と回収率、コストと効率、新技術と実証済みの信頼性のバランス。普遍的なレシピはありません。そこには、原材料についての深い研究、誠実なテスト、そして理論的に美しい計画がありふれた粘土や不安定な電力供給でつまずく可能性があることを受け入れる意欲があります。これがこの仕事を非常にやりがいのあるものにし、興味深いものにしているのです。