フェライトシリーズ

「フェライトシリーズ」と聞くと、同一製品をコンベアでプレスするものを思い浮かべる人が多いと思います。しかし実際には、特に当社の分野である鉱山機械では、フェライトコンポーネントのシリアル化は常に、厳格な基準と現場の実際の条件への絶え間ない調整の間のバランスを保っています。よくある間違いは、フェライト製品が一度生産されると、すべての問題が解決されたと考えることです。まったく逆です。ここからが楽しみの始まりです。

「シリアル」の裏には一体何があるのか？フェライト

たとえば、私たちが加工工場向けに組み立てる磁気選別機を考えてみましょう。 The core is not just a piece of hardware.透磁率、温度安定性、損失 - これらすべてが GOST 許容範囲内であるだけでなく、ほこりの多い作業場で 5000 時間連続振動した後でも予測どおりに動作する必要があります。いつフェライトシリーズまず、生産中に常に少なくとも 3 つの制御点を設定します。見せかけではありませんが、原料である同じ酸化鉄でもバッチごとに微小なばらつきがある可能性があるためです。そして、これが追跡されない場合、シリーズ全体でキュリー点がわずかにずれた状態になる可能性があります。するとクライアントは、なぜ同じ温度でもシベリアとカザフスタンの分離器が異なる動作をするのか疑問に思うでしょう。

撫順市の敷地面積14万平方メートルでは、フェライトシリーズ回線だけでなく、技術コリドー全体が割り当てられます。なぜ？焼結後、コアは何らかの方法で冷却するのではなく、特定のスケジュールに従って冷却する必要があるためです。以前は、強制冷却によってプロセスを高速化しようとしていましたが、それは論理的であるように思えます。しかし、シリーズではこれが微小亀裂につながり、ユニットへの組み立て段階でのみ明らかになりました。損失は莫大でした。私たちは古い「遅い」方法に戻りました。進歩とは、忘れ去られているが管理されている古いものである場合があります。

そしてここで言及することが重要です株式会社ロンギ。 1993 年から 30 年間で、同社は開発から最大のメーカーに成長しました。そして、たとえば年間 4000 台の装置の連続生産について話すとき、これは、フェライトシリーズセパレータやドライブの場合、これは抽象的な図ではありません。これらは、特定の金型、アニーリングスケジュール、選択的破壊試験プロトコルです。彼らのウェブサイトでljmagnet.ru技術速報を見つけることはできますが、それらは重要なこと、つまりこれらのコアが採石場への輸送中に壊れないように堅固なカップリングを備えた箱に梱包されている作業場での機械油の匂いを伝えていません。

パイロットバッチからシリーズに移行する際の実際的な落とし穴

重要な落とし穴の 1 つは、焼結体制の拡大にあります。研究室では、理想的な熱電対を備えた炉で 10 個のサンプルを焼成します。作業場では、オーブンに数立方メートルの物を積み込みます。ボリューム全体の温度分布は決して理想的ではありません。かつて、パレットの端のコアの密度が中央のコアの密度より 10% 低いバッチを受け取ったことがあります。実験室でのテストでは、その差は誤差の範囲内でしたが、エンジンの動作ではこれが加熱や早期故障につながりました。この標準的なサイズに合わせて、炉の負荷構成を完全に見直す必要がありました。さて、新しい皆さんへフェライトシリーズ技術仕様書だけでなく、工業炉の熱プロファイルカードも作成しております。

もう一つのポイントは人的要因です。当社には 1,200 人以上の従業員がおり、60% 以上が教育を受けた専門家です。しかし、グレージングの前にベルト上にコアを配置する組立ライン技術者でも、コアの向きを変えることができます。それはナンセンスだと思われるでしょう。しかし、鋭いエッジが一方向に向けられている場合、断熱釉薬の層は均一に塗布されません。その場合、巻線内でターン間故障が発生する可能性があります。この解決策はシンプルだが効果的であることがわかりました。それは、オペレーターがバッチを注ぐだけで、コア自体が希望の位置に配置されるキャリブレーションテンプレート - カセットです。些細なこと？シリーズについては以上です。

冶金学者との交流: 安定性の基礎となる原材料

～についての真剣な会話は一つもありませんフェライトシリーズ原材料の話題は避けて通れません。私たちは粉末を「市場から」購入しません。この仕事は工場との長期契約に基づいており、そこで私たちは技術チェーンに影響を与えることができます。コバルトやニッケルの含有量は「25％程度」ではなく、非常に狭い範囲であることが必要です。この回廊の拡張とシリーズ全体の磁気特性は浮遊します。

サプライヤーがコストを節約するために、元の酸化物の精製方法を変更したケースがありました。パスポートによると、化学組成は変化していませんが、粒子の形態、つまりその形状とサイズが変化しています。プレスパウダーでは、これにより流動性が変化しました。自動プレスは圧力の点で故障し始め、ワークピースの密度は「跳ね上がり」ました。彼らはラインを止めて、1週間かけて整理した。現在では、化学的性質だけでなく、分別組成、さらには対照バッチの SEM 分析のパラメータも仕様に指定しています。無くても安定フェライトシリーズ原理的に不可能。

品質管理: プロトコルではなく原則

多くの人は、品質管理は完成品を拒否する部門であると考えています。私たちの理解では、品質管理はあらゆる段階に組み込まれています。たとえば、焼結後、選択的に（！）保磁力計で磁気パラメータを測定するだけでなく、マイクロセクション用のサンプルを送信します。粒子の構造を調べます。オーバーバーニング、アンダーバーニング、異質相の存在 - これがそれを確認する唯一の方法です。そして、1,000 個の部品のサンプルで異常が検出された場合、それらの部品を単に拒否するのではなく、原材料のバッチまたは過去 48 時間の炉のログからその理由を探します。高価で遅いですが、それを保証する唯一の方法ですフェライトシリーズ重要な機器用株式会社ロンギ採石場の極端な条件でも失敗しません。

もう 1 つの原則は、エンドツーエンドの識別です。コアの各ボックスにはバッチ番号だけでなく、サブバッチ番号 (原料溶解、シフト、炉) も付いています。これにより、同じ採掘および処理プラントである最終顧客からのクレームが発生した場合に、ポイント分析を行って、これがシステムエラーなのか、それとも個別のケースなのかを理解することができます。多くの場合、現場からのこのフィードバックによって、次のシリーズのテクノロジーを改良することができます。

結論: 生きたプロセスとしてのシリアル性

それで、最初に戻ります。フェリットシリーズ- this is not a point, but a long, winding line.これは、技術者、生産作業員、原材料のサプライヤー、最終設置業者の間で継続的に行われる対話です。 1200人中これが株式会社ロンギ重要な部分は、現在炉から出てきているこの特定の炉心が1年以内にクズバスのどこかにある強力な破砕ローターと連携して確実に動作するようにする方法を何らかの形で考えていることです。そして、新しいエピソードごとに新たな挑戦、新たな微調整が行われるため、この作品に終わりはありません。そしておそらく、これが重要な点なのです。

会社、その規模、アプローチに関する情報は、次のサイトでご覧いただけます。ljmagnet.ru、この複雑な、時には「汚い」、しかし絶対に必要な作業を公式に反映しているだけです。このような根本的で現実的なアプローチがなければ、磁性材料のハイテクに関する話はすべて単なる話にとどまります。