エネルギーおよび化学産業

彼らが話しているときエネルギーおよび化学産業、巨大な製油所、パイプライン、分解プラントなど、記念碑的なものを表すことがよくあります。しかし、実際には、特にこれらの業界の重機分野では、すべては些細なことで決まります。教科書では説明できない細かい部分まで。ところで、多くの人は、採掘と加工の段階、つまり同じ原料ベースがなければ、エネルギーや化学について語ることはできないことを忘れています。ここからが本当の仕事の始まりです。

原材料は「採掘して輸送するだけ」ではありませんか？

磁気選別機を例に考えてみましょう。それは非常に専門的なもののように思えます。しかし、コークス化学用に石炭を準備したり、冶金用に選鉱したりする一連の過程（そしてこれは多くの化学プロセスの基礎です）において、これは非常に重要なつながりです。すべては原材料の純度、つまり化学工場の触媒の効率、火力発電所の石炭の灰分、そして最終的には 1 キロワットまたは 1 トンのアンモニアのコストに依存します。よくある間違いは、この段階でお金を節約し、古い機器を設置してしまうことです。その後、試薬の消費量の増加や効率の低下により、プロジェクトの経済全体が下り坂になります。

私たちはシベリアの炭鉱の一つで経験がありました。お客様は、ダウンタイムを最小限に抑えながら濃縮セクションを最新化したいと考えていました。彼らは製造段階からセパレーターを設置しました株式会社ロンギ— ちなみに、同社は1993年からこの分野に参入しており、撫順にある敷地は14万平方メートルをカバーする本格的な生産施設です。したがって、重要なのはユニット自体ではなく、特定の既存のパルプ供給スキームへの適応でした。ドラムの角度や回転速度は、文字通り工場のエンジニアと一緒にその場で再計算する必要がありました。これも同じ「目に見えない」ものなのでしょうか？カタログには載っていない作品。

機器が「紙の上で動作するかどうか」を決定するのは、まさにこれらの微妙な違いです。でないと頭が痛くなってしまいます。 Bエネルギー産業信頼性の要件は法外に高く、燃料サプライチェーンの故障はステーション全体を麻痺させます。したがって、火力発電所の仕様には、生産性、そして重要なのは保守性に対する余裕を必ず盛り込んでいます。同じ分離器の磁気システムは、ライン全体を完全に分解することなくメンテナンスのためにアクセスできる必要があります。これは、極東で 1 つのコイルの故障により濃縮セクション全体が 1 週間停止したという不快な事故の後に学んだ教訓です。

化学: パワーよりも精度が重要な分野

化学部門には異なる哲学があります。ここでは、触媒や鉱物フィラーなどのより薄い材料を使用することがよくあります。彼らの純粋さは神聖です。ここでの磁気分離は、最終的な細かい洗浄として機能します。そして、石炭の場合、数パーセントの磁性不純物の含有量が許容されるとしても、一部の化学前駆体では、これはすでに欠陥となります。

私たちは、石油やガスの掘削液に使用される重晶石精鉱の生産に取り組みました（これもまた、エネルギー）。目標は、磁鉄鉱の痕跡さえも除去することです。標準のドラム分離機では望ましい結果が得られませんでした。大きな粒子のみを捕捉しました。この解決策は、最初に微粒子用の高勾配磁気分離装置、次に古典的な磁気分離装置の組み合わせで見つかりました。これにより資本コストは増加しましたが、主力製品の損失は大幅に減少しました。クライアントは最初は懐疑的でしたが、井戸での重晶石の過剰消費を削減することによる年間効果を計算したところ、意見が変わりました。

ここで重要なことは、化学産業では、機器が「無菌」環境で動作することはほとんどありません。工場の状況。多くの場合、これは高湿度、攻撃的な環境、ほこりです。設計ではこれを考慮する必要があります。たとえば、エンジンの保護の程度、ドラムの材質（ステンレス鋼または特殊コーティング）などです。 Uロンギこの範囲には、そのような条件専用のモデルも含まれています。これは、机上の計算からではなく、明らかに現場の問題から生まれた技術的ソリューションから明らかです。ちなみに、同社のスタッフの 60% 以上が高等教育を受けた人材であり、これは機器メーカーにとって極めて重要です。この理論は、年間約 4,000 台の機器が生産される自社生産における実践によって裏付けられています。

既存のプロセスへの統合が主な課題です

最も難しいのは、機器を販売することではなく、すでに稼働しているパイプラインにそれを組み込むことです。特に古い企業では、基礎図面が失われる可能性があり、技術スキームが10回も変更されました。ここで必要とされるのは、営業ではなくエンジニアリングです。

コークス工場でプロジェクトがありました。微粉炭からのコークスの抽出を増やす必要がありました。スペースがゼロ、新しいセパレーターを取り付けるスペースがありません。私たちは非標準的なソリューション、つまり上部から供給し、下部からアンロードする装置の垂直レイアウトを提案する必要がありました。これには同じメーカーが必要でした株式会社ロンギ、個別の設計とベンチテスト。しかし、それはうまくいきました。お客様は、幹線を停止することなく、エリアを拡大することなく、製品歩留まりの向上を実現しました。

このような事例は次のことを示していますエネルギーおよび化学産業- これは巨大マニアの話ではありません。これは、局所的ではあるが痛みを伴う問題を解決する能力に関するものです。各ノードの効率について。場合によっては、火力発電所の燃料準備ラインに磁気分離器を 1 つ正しく選択して設置すると、高価なボイラーをアップグレードするよりも大幅な節約が可能になります。それは単に、入ってくる原材料の品質が向上するからです。

信頼性と「新規性」

私たちの業界では、保守主義が正当化されることがよくあります。新しいテクノロジーの導入には、生産が停止されるリスクが伴います。したがって、多くの人は、たとえその機器が「革新的」でなくても、信頼できるサプライヤーと協力することを好みます。条項。サービスの信頼性と可用性がより高く評価されます。

ここには歴史と生産量が関係します。メーカーはいつ、どのようにロンギ、1993 年から操業しており、何千もの機器を生産してきました。失敗、弱点、修正に関する膨大なデータベースが蓄積されています。これはとても貴重な経験です。彼の次の車は前の車よりも信頼性が高くなります。それは、ある種のスーパーマグネットがあるからではなく（これは重要ですが）、設計者が絶え間ない振動の条件でシャフトシールがどのように摩耗するか、または勤務中の電気技師のための電気配線へのアクセスを最適に組織する方法を考慮したからです。

これはスペアパーツに見られます。 10 ～ 15 年使用されている機器の場合でも、オリジナルのベアリングやコイルを入手することができます。これは、一時的な販売ではなく、体系的なアプローチについて述べています。植物のライフサイクルを 30 ～ 50 年と予想しているエネルギーエンジニアや化学者にとって、これは重要な選択要素です。

結果はどうなりましたか?リンク

それで、これは何のためにあるのでしょうか？エネルギーおよび化学産業プロセスの継続性と清浄性を保証する装置によってサポートされています。そして、多くの場合、これらは最も目立つものではありませんが、磁気選別機など、絶対に必要なユニットです。その効率が下流全体の経済性を決定します。

ここでの選択は常に、価格、信頼性、特定のタスクに合わせた微調整の間の妥協点になります。普遍的な解決策はありません。顧客のテクノロジーチェーン、つまり以前に何が起こったのか、その後何が起こるのかを深く理解する必要があります。場合によっては、1 台の強力なマシンではなく、生産性は低いものの、特定の素材に対してより良い結果が得られる複数のマシンをカスケードして推奨する方が正しい場合があります。

だからこそ、製造業者と対話する必要があるのです。製造業者自体は、独自の工学学校を持つ本格的な産業企業です（たとえば、ロンギ）、単なる購入を超えたものです。これはプロセスを最適化するための共同の取り組みです。そして実際、これが私たちの仕事の本質です。鉄を供給するだけでなく、それがエネルギーと化学のバリューチェーンに実際の目に見える利益を確実にもたらすことです。これがなければ、近代化についての話は単なる口先だけで終わってしまいます。