
最先端の同心渦流分離器は、単なる新しい機器ではありません。これは、当社が過去 18 か月間にロシアの 3 つの鉱山および加工工場で導入したソリューションです。いずれの場合も、2 段階フィルターと遠心分離機を置き換え、エネルギー消費を 37% 削減し、フィルターエレメントの目詰まりによるダウンタイムを 92% 排除しました。まさにそのとおりです先行同心渦流セパレータ- 可動部品がなく、消耗品の定期的な交換も不要で、汚染が増加しても生産性が低下することはありません。
私たちは同じ状況を観察しました。粘土不純物や微鉄を多く含む鉱石が処理される処理工場では、従来の分離装置はすぐに処理能力を失います。フィルターは 4 ~ 6 時間以内に目詰まりします。遠心分離機は毎日のメンテナンスが必要です。電磁トラップは、15 ミクロン未満の粒子に対しては効果が弱くなります。問題は装置の品質ではなく、プロセスの物理学です。標準的な渦装置は不安定な磁場を生成し、その偏心形状により二次渦と汚染物質の再循環が発生します。
同心円状のデザインはこれを根本的に解決します。流れの軸は磁場の軸と一致します。液体は一定の曲率半径でらせん状に動きます。ローレンツ力の影響下にある粒子は、「ループ」や逆流がなく、流れを再構築するための時間のロスもなく、厳密に周辺方向に偏向されます。実験室で沈降速度を測定しました。サイズが 5 ~ 8 μm の Fe3O4 粒子の場合、分離時間は 3.2 秒から 0.47 秒に短縮されました。
運用実績のある 3 つの技術ソリューション:
これらのパラメータはカタログには記載されていません。これらはウラル鉱業加工工場での試運転試験レポートに記録されており、そこでは装置は 14 か月間一度も緊急停止することなく稼働しています。
顧客の中には、「誘導が高いほど良い」と信じている人もいます。これは危険な誤解です。誘導が 2.1 T を超えると、パイプラインの寄生磁化が始まり、ハウジングの加熱が増加し、エネルギー消費が急激に増加します。異なるブランドの同様のセパレーターが、誤って計算された条件下での電源ケーブルの絶縁体の過熱が原因で、5 週間後に故障した事例を確認しました。
正しいアプローチは、サスペンションの組成を分析することから始めることです。粒子のサイズだけでなく、磁化率、形状(球状/針状)、分別分布も必要です。この後にのみ、チャンバー直径 (80 ~ 320 mm)、周波数、勾配、内部コーティング材料 (Al₂O₃ セラミックまたは SiC ベースの複合材料) の最適な組み合わせを選択します。
もう 1 つのよくある間違いは、供給条件を無視することです。入口圧力は ±0.15 bar 以内で安定している必要があります。変化により渦の「脈動」が生じ、浄化度が 18 ~ 22% 低下します。私たちはプロジェクトに常に油圧抵抗の計算を含め、セパレーターの前にダンパーを設置することを推奨しています。
実際には、投資回収期間は 7 ~ 11 か月です。計算は次の 3 つの記事に基づいています。
LONGI Corporation は、1993 年以来、このようなセパレーターの設計、製造、認証を行っています。撫順工場の敷地面積は 140,000 平方メートルで、年間 4,000 個以上を生産しています。エンジニアの 60% 以上が鉱業と電磁気学の大学の学位を取得しています。各バッチは、最大 2.5 MPa の圧力および最大 85 °C の温度でテストされます。完全な技術仕様、接続図、計算例は Web サイトで入手できます。ljmagnet.ru.
最先端の同心渦流分離器は、既存のアプローチをアップグレードしたものではありません。これは、プロセス流体の品質に対する根本的に新しいレベルの制御への移行です。他の方法ではリソースが不足している場合に機能します。そして、失敗することなく、効率を損なうことなく、妥協することなく、機能し続けます。