
最先端の湿式ドラム分離機は、単なる磁気不純物除去装置ではありません。破砕・粉砕工場を事故から守る、最終製品の純度99.8%レベルを保証する、生産ラインのダウンタイムを平均37%削減するという3つの課題を同時に解決する精密工具です。過去 2 年間に、クラスノヤルスクのセメント工場からマガダン地域の加工工場まで、14 の工場でこのような状況が見られました。
「主要な湿式ドラムセパレータ」という用語は、ドラム磁石と混同されることがよくあります。実際、それは 4 つの厳密なパラメータによって決まります。作業エリアの深さは少なくとも 120 mm、ドラム表面の誘導は ≥1.65 T、pH 2 ~ 12 での耐食性、最大 450 t/h の負荷での連続運転の可能性です。そのようなソリューションのみが GOST R ISO 50001 に従ってテストされ、TR TS 010/012 証明書を受け取ります。
同じ鉄含有珪岩処理現場で、同じドラム直径 (1000mm) の 3 つのモデルをテストしました。競合他社は、パルプ水分含量が 32% を超えると、有用成分の損失が急激に増加します。主要な湿式ドラム分離機 LONGI は、湿度 41% まで安定した効率を発揮します。その理由は、磁気システムの特殊な形状です。標準の 12 極ではなく 16 極で、回転軸に対して 23° の傾斜角を持っています。これにより、磁場の急激なジャンプではなく「滑らかな変化」が生じ、粒子は分離ゾーンから排出されません。
もう 1 点: ほとんどのメーカーは「最大の生産性」を示していますが、供給される材料の許容サイズについては沈黙しています。主要な湿式ドラム分離機 LONGIE は、調整可能な送り角度を備えた強化パルプ分配器とドラム内面の 2 層の耐摩耗鋼 22X13 のおかげで、最大 45 mm の断片でも目詰まりすることなく動作します。
このような区切り記号は普遍的であると信じている人もいます。しかし、これは間違いです。固相含有量が 15% 未満のパルプには適していません。磁束密度が低いと、磁性粒子がドラム上に「固定」される時間がありません。また、磁性の弱い鉱物 (ヘマタイトやイルメナイトなど) を分離する問題も解決できません。これらの鉱物は高勾配の分離が必要です。
私たちはある銅・亜鉛鉱山でこれに遭遇しました。顧客は「1 台のデバイスですべてを」と要求していました。粉砕機にボールが繰り返し落ちたため、ラインが 2 週間ダウンタイムした後、調整を行い、誘導 0.8 T の予備乾式磁気分離を追加しました。この後初めて、先頭の湿式ドラム分離機が正常に動作し始めました。結論: これはクリーニングの最後の段階であり、唯一の段階ではありません。
もう 1 つのよくある間違いは、温度管理を無視することです。パルプが 65°C 以上に加熱されると、標準的なネオジム磁石の強度が最大 20% 失われます。 LONGI はジスプロシウムを添加した NdFeB 合金を使用しており、その温度不安定係数は 2.3 分の 1 です。これは、+75°Cの恒温室で72時間テストすることによって確認されています。
ベルゴロドの建設資材工場では、旧式のセパレーターを最先端の湿式ドラムセパレーター LONGI に交換した結果、次のことがわかりました。
これらのデータはすべて予測ではなく、3 年間のモニタリングの結果です。私たちはすべてのメンテナンス、すべての故障、エネルギー消費量のすべての変化を記録しました。測定のない前後の情報はなく、CMMS に記録された事実だけが存在します。
主要な湿式ドラムセパレーターは「カタログから」購入するものではありません。特定のパルプ、つまり密度、粘度、pH、研磨粒子の含有量、温度、供給速度に合わせて選択されます。私たちは常にサンプル分析から始めます - 一日の異なる時間に少なくとも 5 つのサンプルを採取します。これは、ドラムの正しい傾斜角度、最適な回転速度、磁気システムの必要な電力を計算する唯一の方法です。
LONGI Corporation は単なるサプライヤーではありません。エンジニアリングパートナーです。各設備は、供給パイプライン内の圧力の測定、油圧抵抗のチェック、レベルセンサーの校正など、現場での調整を受けます。ウェブサイトljmagnet.ru技術データシート、接続図、設置に関する推奨事項、および実際の試運転作業のビデオが含まれています。登録や非表示のセクションはありません。
主要な湿式ドラム分離機は一部ではなく、ライン全体の信頼性要素です。プロセスが「改善」されるわけではありません。それは予測可能になります。