省エネと環境保護

「省エネ・環境保護」と聞いて真っ先に思い浮かぶのは、太陽光パネルや風力発電、スマートメーターではないでしょうか。しかし実際には、特に重工業では、古い機器の効率、運用の文化、単純な経済計算など、すべてがもっとありふれたものに帰着することがよくあります。多くの人は、これは単なる法律の問題か、高価なイノベーションの問題だと考えています。経験によれば、鍵は原則の統合である省エネ経済的に正当化される方法で、生産サイクル自体に組み込むことができます。場合によっては、最も重要なステップが環境保護注目を集めるプロジェクトではなく、一見マイナーなユニットの近代化によって行われます。

鉱業セクター: 実質的な損失が始まるところ

たとえば、当社が事業を行っている産業、つまり鉱山機械の製造を考えてみましょう。ここでのエネルギー消費は膨大です。ある会社が 20 年前に製造した分離機や破砕機を持っているという状況をよく目にします。文書によると、それは機能します。しかし、製品1トンあたりの実際のエネルギー消費量を測定し、それを現代の類似品と比較すると、その差は30〜40％に達する可能性があります。そして、これらは抽象的な数字ではありません。これらは、単にエンジンの効率が悪い、または制御システムが負荷を最適化していないという理由で、何トンもの石炭または数千立方メートルのガスが燃焼することになります。

私たち LONGI Corporation は常にこの問題に直面しています。クライアントは新しい機器について質問しますが、価格のことになると「古い機器で作業する」と決定することがよくあります。そしてここから繊細な作業が始まります。単に新車を販売するだけでなく、所有コストの全体像を示す必要があります。場合によっては、ユニット全体を変更するのではなく、そのドライブまたは制御システムを変更する方が効果的である場合があります。私たちはかつて、プラントの 1 つに対して監査を実施しました。私たちは、セパレーターの電磁システムを、改良された冷却回路を備えた、より最新のものに置き換えることを提案しました。交換自体に費用がかかります。しかし、ネットワーク上のピーク負荷が軽減され、全体的なエネルギー消費量が 18% 減少したため、プロジェクトの元は 2 年足らずで回収されました。ちなみに、これはストレートです環境保護— 発電施設からの排出量が減少します。

当社コーポレートサイト -https://www.ljmagnet.ru- 単なる名刺ではありません。そこでは、特に、特定のユニットの最新化を通じて大幅な節約を達成する方法というまさに次のトピックに関する事例や技術的なメモを投稿するよう努めています。これは純粋な形でのマーケティングではなく、むしろ経験の交換です。なぜなら、業界全体がより効率的になれば、全員が利益を得られるということを私たちは理解しているからです。

電磁石と節約のための隠された資源

当社は電磁機器を主力としています。そしてここには、しばしば目に見えない巨大な可能性が眠っています。省エネ。典型的な例は、コンベアライン上の磁気選別機です。シンプルな電源システムで常にオンになっている電磁石は、消費電力が常に高く、さらに加熱するため、追加の冷却が必要になります。

数年前、私たちは加工工場のエンジニアと一緒に、鉱石の流れが断続的な地域で分離器用のパルス電源を実験しました。アイデアは単純でした。コンベアが時々アイドル状態になったり、完全に積載されていない場合に、なぜ全能力を維持する必要があるのでしょうか。負荷を監視し、磁場の強さを動的に調整するシステムを作成しました。技術的にはすべてうまくいきましたが、頻繁な切り替えによるパワーリレーの接点の磨耗の増加という予期せぬ問題に遭遇しました。半導体スイッチを使った別の回路に切り替える必要がありました。導入段階ではコストは高くなりますが、信頼性は高くなります。この分野では最終的に約 22% の節約になりました。これは、省エネの理論が実際の運用と衝突し、妥協点を探らなければならなかった場合に当てはまります。

「緑」に関する一般的な記事では、このようなニュアンスは決して見つかりません。テクノロジー。それらは生産現場でのみ、プラント技術者と機器開発者の対話の中で生まれます。 LONGI では従業員の 60% 以上が高等専門教育を受けているのはこのためです。プロセスの物理学や工場の実際の稼働条件を深く理解していなければ、どんなイノベーションも机上の空論にとどまってしまいます。

水、油、熱: 二次暴露点

環境の保護は、大気と排出ガスだけの問題ではありません。水の消費と廃棄物の処理も同様に重要です。採掘では、多くのプロセスで水 (濃縮、冷却) と切削液 (切削液) が使用されます。

プロジェクトの 1 つでは、強力なプレスの油圧システムからの油汚染水の量を削減するという課題に直面しました。標準的な方法は、地域に処理施設を設置することです。しかし、私たちは問題を別の見方で見ました。漏れ自体を減らすことは可能でしょうか?一部のシールの設計を見直し、ユニット自体にオイルの再循環と濾過システムを導入すれば、それが可能であることが判明しました。その結果、処理が必要な廃棄物の量は大幅に減少しました。これは、繰り返しになりますが、プラントの処理複合施設への負荷が軽減され、その稼働に必要なエネルギーが削減されることを意味します。その結果、複雑な効果が生まれました。

このようなソリューションには、非標準的なアプローチが必要です。機器を独立したユニットとして見るのではなく、大きな技術チェーンの一部として見る必要があります。場合によっては、節約や環境上の利点が当初求められていた場所で達成されないことがあります。また、140,000 平方メートルの当社の主な生産エリアがある撫順工場も、より閉鎖的な水と油のサイクルに徐々に転換しています。これは長いプロセスですが、このような各ステップは運用コストを削減し、環境保護.

生産文化を基盤に

最新で効率的な設備を導入することはできますが、スタッフがなぜ作業場の照明を消したり、機械をスタンバイモードにする必要があるのかを理解していなければ、その効果はすべて無駄になってしまいます。おそらくこれが最も難しい側面です。省エネ日常の一部になるはずです。

私たちのプロジェクトでは、現在、ほとんどの場合、供給と設置だけでなく、人材トレーニングも契約に含めています。これは講義の形式ではなく、実践的な分析の形式です。これがカウンター、ここが負荷グラフです。このノードをアイドル状態で実行すると何が起こるかを見てみましょう。抽象的なキロワットではなくルーブルで数字を見ると、人々の態度が変わります。

時には、最も単純な対策が驚くべき結果を生み出すことがあります。ある企業では、トレーニングとエリアごとの簡単な計測システムの導入後、非勤務時間中の総エネルギー消費量が 15% 減少しました。これらは同じ機械、同じ照明でした。ちょうど正しく消灯し始めただけです。これはまさに文化そのものであり、それがなければすべてのテクノロジーは無意味です。

将来を見据えて: 今どこで埋蔵量を探すべきか

今日のトレンドはデジタル化と予測分析です。これはもはや未来ではなく、現在です。振動、温度、消費電流に関するデータをリアルタイムで収集するセンサーにより、故障を防ぐだけでなく、エネルギー消費を最小限に抑えるために動作モードを最適化することもできます。私たちのような重機にとって、これは宝の山です。

当社は現在、負荷を分析し、処理される材料の種類と密度に応じて電磁石またはドライブの最も経済的な動作モードを個別に選択するシステムをサンプルでテストしています。これは次のレベルです。しかし、繰り返しになりますが、これは賢明に実装する必要があります。訓練を受けた担当者や、データ転送のための信頼できる通信チャネルがどこにでもあるわけではありません。信頼性があり、よく機能するアナログシステムは、ハイテクではあるが気まぐれなアナログシステムよりも収益性が高いことが判明することがあります。

結論はシンプルです。省エネと環境保護業界では、これは 1 回限りのプロモーションや「魔法の」商品の購入に関するものではありません。テクノロジー。これは、あらゆる作業、あらゆる機器を系統的に、時には現実的に観察するものです。これは経済学、エンジニアリングの創意工夫、そして開発には何年もかかる責任に関するものです。 1993 年以来この分野で開発を進めている当社と同様に、節約と環境のための最大の資源は既存の生産である、という主な結論が導き出されます。そして、多くの場合、それを明らかにするには、何十億ドルもの投資は必要ありませんが、慎重な分析と、通常のプロセスを変更する意欲が必要です。