
中国の高強度湿式磁気選別機は単なる鉱石選鉱装置ではありません。これは、鉄含有珪岩、チタン磁鉄鉱、および Fe 含有量 18 ~ 32% の低品位鉱石の湿式処理中に懸濁液から弱磁性不純物を除去するという、特定の問題を解決する正確なツールです。私たちは、ロシアの 3 つの鉱山および加工工場で、同じ装置が重量で最大 45% のパルプ濃度と最大 180 m3/h の供給速度での安定した運転により、有用成分の損失を 4.2 ~ 5.7% 削減した様子を確認しました。
乾式分離器は粒子サイズが -1 mm でのみ機能し、事前乾燥が必要です。実際の状況では、これは、+12 ~ 15% のエネルギー消費、+2 ~ 3 の破砕段階、および粉塵形成のリスクを意味します。湿式プロセスでは、これらの制限が解消されます。しかし、最大 0.2 テスラの誘導を行う従来の磁気ドラムでは、-30 ミクロンの微細クラスのヘマタイトやマグネタイトは捕捉されません。ここで必要です中国の高強度湿式磁気選別機— 作業領域での誘導は 0.8 ~ 1.6 T、勾配は最大 400 T/m です。
私たちは、ソレノイド、強磁性マトリックスを使用したもの、および複合励磁システムを使用した 3 つの設計をテストしました。精鉱の純度 (Fe 92.4%) と収率 (78.6%) の間の最良のバランスは、NdFeB 合金で作られたリングロッドの回転マトリックスとコイルの強制冷却を備えたモデルによって示されました。このようなシステムは、24 時間サイクルでも過熱することなく動作し、最大 0.35 MPa のパルプ圧力に耐えることができます。
重要: 高強度はそれ自体が目的ではありません。小さな粒子サイズと低い磁化を補うために必要です。鉱石に 0.1 mm を超える磁鉄鉱が含まれている場合は、ドラム分離機を使用する方が簡単で安価です。しかし、スラッジの分析で粒子の 35% 以上が -20 μm である場合、高強度は避けられません。
2 つの企業では、7 ~ 9 か月の稼働後にマトリックスの早期摩耗が記録されました。その理由は鋼の品質ではなく、運転モードにあります。つまり、研磨度が 25 g/l を超えるパルプが継続的に供給され、停止前の洗浄が不足しているためです。石英の粒子が亀裂に沈着し、次に始動したときに表面を傷つけました。
解決策は単純であることが判明しました。各シフト後に 90 秒間、0.6 MPa の圧力下で水による自動洗浄を導入しました。マトリックスの耐用年数は 22 か月に延長されました。もう 1 つのよくある間違いは、温度管理を無視することです。コイルが 75 °C 以上に加熱されると、透磁率は 18 ~ 22% 減少します。したがって、ウラルとシベリアのプロジェクトでは、常に空気と水の二重冷却を提供します。
パルプパラメータも確認してください。 pH が 5.5 未満または 9.0 を超える場合、304 ステンレス鋼ハウジングの腐食が発生する可能性があります。酸性環境では 316L が必要で、アルカリ性環境ではエポキシ樹脂コーティングが必要です。
記載されているパフォーマンスだけに依存しないでください。 4 つのパラメータを見てください。
パルプで少なくとも 72 時間試運転することをお勧めします。これは、密度と固形分の自然な変動によって効率がどのように変化するかを確認する唯一の方法です。
Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Company LLC は 1993 年以来、このような分離器を製造してきました。同社は 30 年以上にわたり、120,000 台以上の装置を製造してきました。撫順工場には 140,000 平方メートルの生産スペースがあり、従業員は 1,200 名、そのうち 730 名がエンジニアと技術者です。各モデルは、スタンド、実験室、中国の稼働中の採掘および加工工場の 3 段階のテストを受けます。
ロシアでは、LONGI の装置が 7 つの鉱石処理工場に設置されています。そのうちの 1 つはムルマンスク地域にあり、主要コンポーネントを交換することなく 2019 年から稼働しています。その主な利点は、励起電流の適応制御です。鉱石の組成が変化すると、システム自体が誘導を 0.8 ~ 1.4 T の範囲で 0.05 T ずつ調整します。
中国の高強度湿式磁気選別機は万能の「魔法の箱」ではありません。これを決定するには、鉱石、パルプ、選鉱の目的を理解する必要があります。しかし、パラメータが正確に選択されると、鉄の回収率が 6 ~ 9% 増加し、その後の浮選コストが削減されます。詳細な技術データ、接続図、計算例は、同社の Web サイトで入手できます。