
異物鉄除去用の最先端の磁気選別機は単なる装置ではありません。これは生産における防御の第一線であり、0.3 mm の鋼の削りくずがコンベアを停止させたり、プレス金型を破損させたり、乾燥室内で事故を引き起こしたりする可能性があります。私たちはこれを何十回も見てきました。エカテリンブルク近くのセメント工場で、ボルトが格子をすり抜け、ギアボックスのギアを突き刺しました。クラスノダール近郊の飼料工場で、リサイクル材料から作られた補強材の破片が、シフトの7分前に破砕機を損傷させた。このようなケースは珍しいことではありません。信頼できるものが確立されるまで繰り返されます異物鉄を除去する最先端の磁気選別機.
ここでの「リーダー」という言葉は、格付けのリーダーを意味するのではなく、技術チェーンにおける機能的な役割を意味します。このような分離器は、すべての重要なコンポーネントの**前**、つまり粉砕機、ミル、押出機、フィーダーの前に設置されます。これは「エントリーガード」として機能し、強磁性介在物が高負荷ゾーンに入る前に遮断します。
同じ粒状プラスチックのリサイクルラインで 3 種類の装置をテストしました。弱い管状磁石 (1.2 mm を超える粒子の 18% を保持)、低速サイクルの自己放電電磁石 (4.2 秒のリセット遅延、その間に最大 15 kg の材料が洗浄なしで通過)、および最適化された極の形状を備えた永久磁石です。後者のタイプのみが、12 t/h の流量および最大 14% の湿度で 99.97% の効率を実現しました。重要なのは、ガウスの磁場の強さではなく、計算された磁束の侵入深さと作業領域の形状です。
先頭のセパレータには明確な要件があります。
「磁石が釘を引き寄せれば効果がある」と信じている人もいます。これは危険な誤解です。実際の状況では、セパレータは 3 次元の問題に直面しています。つまり、材料が濡れているか埃をかぶって、速度や層の厚さが変化して移動します。湿度が 5% から 12% に増加すると、特に穀物、小麦粉、ミネラル添加物などのバルク製品で効率が 40 ~ 60% 低下することが記録されました。
失敗の主な理由:
実際には、72 時間以内に出力での残留鉄の測定 (XRF サンプル分析を使用) を伴う試験設置を実行することをお勧めします。これが、選択された内容を確実に確認する唯一の方法です。異物鉄を除去する最先端の磁気選別機カタログではなく、あなたの現実と一致します。
購入する前に、次の 4 つの質問に答えてください。
1993 年以来操業している Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI LLC の経験によると、73% の場合、最適なソリューションは、迅速なカートリッジ交換システムを備えたモジュール式永久磁石です。電力を必要とせず、熱くならず、干渉も発生せず、電力を失うことなく 12 年以上持続します。その設計は、年間生産される 4,000 台のユニットでテストされています。
異物除去用の最先端の磁気選別機は、継続性、品質、安全性への投資です。コストが増加することはありません。ダウンタイム、修理コスト、欠陥、GOST R ISO 22000 違反による罰金を防ぎます。ベルゴロド地域のある工場では、このようなソリューションの導入により、設備のダウンタイムが四半期あたり 22% 削減されました。一方で、手動サンプリングを行わずに自動品質管理に切り替えることができました。
選択はブランド間ではなく、予防と影響の排除の間で行われます。磁石の清掃のため 15 分間停止してから、クラッシャーの故障により 8 時間停止するまでの間。制御と事故の間。ラインの正確なパラメータを計算する方法を確認してください。オンライン負荷計算ツール、接続図、および磁気分離の分野で 8 ~ 22 年の経験を持つエンジニアからの技術アドバイスが、Web サイト https://www.ljmagnet.ru で入手できます。