リーディング渦電流セパレータ

マスター渦流選別機は単なる選別装置ではありません。これは、微細な部分、弱磁性の鉱物、同様の密度の混合物、または高湿度の混合物の分離など、従来の方法では失敗する現実の生産上の問題を解決する精密機器です。私たちは、彼がケメロヴォ地域の処理工場で 3 段階の液体サイクロンラインをどのように交換し、濃縮物の純度を損なうことなくエネルギー消費を 37% 削減したかを見ました。

なぜ「一流」とはマーケティングではなく技術的なステータスなのか

期間「リーディング渦電流セパレータ」広告手法ではなく、特定のデザイン上の決定を反映しています。基本モデルとは異なり、主要バージョンには以下が装備されています。

調整可能な周波数（5 ～ 120 Hz）を備えた交流磁場発生器 - これにより、材料の比密度と導電率に合わせて渦電流の侵入の深さを「調整」できます。
複合供給システム: 中央フロー + リングスワーラーが停滞ゾーンのない安定したトロイダル渦を生成します。
モジュラー収集システム - 3 つの独立した出口 (濃縮物、中間留分、尾鉱) があり、それぞれ圧力と出口角度を調整できます。

実際には、これは、鉄含有量 18 ～ 22% の鉱石を処理すると、Fe > 63% の精鉱と回収率 91.4% が得られることを意味します。この数字は、マグニトゴルスクの現場での 3 つの独立したテストで検証されました。基本的な分離器は、原料が理想的に準備されている場合にのみ、最大 86% を実現します。

それはどこで機能しますか?そしてどこでそれを避けるべきですか?

主要な渦電流分離器は、次の 3 つのシナリオで最高のパフォーマンスを発揮します。

二次金属のリサイクル: 粒子サイズが 0.3 ～ 1.2 mm であっても、アルミニウム合金を銅、亜鉛、真鍮から分離します。
製錬用の原料の準備：誘導炉に装填する前に粉砕スクラップから非金属介在物を除去する。
非鉄・レアメタル鉱石の濃縮: 浮遊選鉱と併用すると、銅、亜鉛、硫化鉛に特に効果的です。

ただし、強磁性材料の磁気分離器に代わるものではありません。また、含水率が 8% を超える湿った砂の乾式分離の問題は解決されません。一次粉砕にはお勧めしません。液体サイクロンまたは振動スクリーンで分級した後にのみ使用してください。「最初にセパレーターをラインに入れる」という間違いはよくあり、作業チャンバーの急速な詰まりにつながります。

技術データシートに隠されているもの - 直接確認することが重要なもの

メーカーは「最大能力 15 t/h」を示しています。しかし実際には、この数字は 1 つの条件下でのみ達成されます。それは、水分含有量が 0.5% 以下、サイズが 0.5 ～ 2.0 mm、組成が均一である材料です。実際には、さまざまな粒状組成の鉱石を処理すると、9 ～ 11 t/h に低下することがわかります。

契約に署名する前にサプライヤーに要求する必要がある主要なパラメータ: