自動排出式鉄分離器

「自己放電式鉄選別機」と聞くと、すぐにコンベア上の標準的な電磁石を想像する人が多いでしょう。しかし、重要なのは磁石自体ではなく、磁石を洗浄するためのシステムにあります。ここに選択と操作の主な間違いがあります。「自動降ろし」なので、設定しただけで忘れてしまうと思われがちです。実際には、実際の状況を考慮せずに選択した場合、故障やダウンタイムの大部分はこのユニットに関連しています。たとえば、湿った鉱石を使用する処理プラントと季節的な湿度がある石炭倉庫では、原理は同じですが、これらは異なるデバイスになります。

デザイン：名前の裏に隠されたもの

本質的に、これは電磁分離器であり、金属が選択された後、磁気システム (通常は馬蹄形またはセグメント) が洗浄のために材料フロー領域から自動的に削除されます。キーワードは「自動」です。この機構は、チェーン、ラックアンドピニオン、または油圧シリンダーに基づいたものにすることができます。たとえば、古い施設の1つでは、廃止されたユニットからのドライブを適応させようとしました。それはお金を節約するように見えましたが、寒い天候ではチェーンが「歩き」始め、アンロードが不完全でした。通常のギアモーターでやり直す必要がありました。

重要なニュアンスは金属排出システムです。磁石が別の短いベルト上を移動すると、ベルトの自動アンロードが発生し、振動や擦り傷が発生します。大きな強磁性部分（ボルト、補強材）の場合は、テープの方が適しています。小さな切りくず、特に粘着性のある切りくずの場合は、スクレーパーの方が効果的な場合がありますが、消耗が大きくなります。これは仕様書に書かれていないことがよくあります。同様の作品の経験を参考にする必要があります。

ここで注目すべき製品株式会社ロンギ。彼らのウェブサイトでljmagnet.ru彼らが鉱山機器に焦点を当てていることは明らかです。彼らは品揃えにそのようなセパレーターを持っており、説明から判断すると、設計は過酷な動作条件、つまり保護されたベアリングユニット、耐摩耗性要素を考慮に入れています。 1993 年創業の同社とそのエンジニアは、おそらく現場で私たちが経験しているのと同じ、粘土の凍結や固着に関する問題に遭遇しているでしょう。

運用経験: 理論と実践が異なる箇所

主な教訓は、「カタログに従って」鉄製セパレーターを取り付けることはできないということです。かつて私たちは、破砕店向けに標準的な保護レベルのデバイスを注文しました。彼らは、粉砕機からの絶え間ない振動や粉塵を考慮していませんでした。粉塵は摩耗性があるだけでなく、水分と塩分が含まれているため導電性が高くなります。 6 か月後、制御盤内の位置センサーと接点に問題が発生しました。保護を強化してコネクタを密閉するボックスを注文する必要があり、追加のコストとダウンタイムが発生しました。

もう一つのポイントは現在のパフォーマンスです。自己放電式鉄セパレーター金属を放出するために電磁石がオフになった瞬間に、電圧サージが発生します。施設の電力供給ネットワークがかなり弱い場合（変電所が古い場合）、隣接する機器の保護が引き起こされる可能性があります。現在では、常に電力エンジニアに負荷図を要求し、必要に応じて安定化装置や適合する電源を設置します。これは小さなことですが、チーフメカニックとの衝突を防ぐことができます。

動作モードも重要です。分離器が連続サイクルで動作する場合 (たとえば、石炭の装填中)、自動洗浄の間隔は金属の存在に厳密に関連付けられる必要があります。金属探知機センサーは役に立ちますが、失敗することもあります。場合によっては、見た目に金属がほとんどない場合でも、経験に基づいて時間を指定して降ろす (たとえば 20 分ごと) ように設定する方が簡単で確実な場合があります。そうしないと、磁気システムが詰まります。そして新しい粒子を効果的に捕捉できなくなります。

生産ラインへの統合

これは独立したユニットではなく、システムの要素です。その設置は、コンベア上のフレームに取り付けるだけではありません。投棄された金属が蓄積して危険を生じないように、金属を置く場所（トロリー、バンカー）を提供する必要があります。急な傾斜のあるコンベアの1つで、廃棄されたピースが跳ね返り、ベルトの戻りブランチを損傷するという見落としがありました。反射板保護カバーを取り付ける必要がありました。

サスペンションの高さとテープまでの距離は、プロジェクトにおいて理想的なパラメータとして考慮されることがよくあります。しかし、テープはたるみ、時々「はじけ」、材料が積み重なっていきます。隙間が小さすぎると引っ掛かりが発生する可能性があります。大きいと磁界が低下し、効率が低下します。設置後、通常、最適な高さを見つけるために、さまざまなサイズの対照強磁性サンプルを使用し、テープの幅に沿ったさまざまな点でテストを実行します。場合によっては 1 ～ 2 センチメートル上げたり下げたりする必要があり、これがポータルのデザインに影響します。

金属探知機との相互作用。理想的には、大きな金属が検出されたときに検出器がベルトを停止する信号を出し、鉄セパレーターそれを抽出します。しかし、高速コンベアでは停止は生産性の低下につながります。より多くの場合、検出器がその領域を金属でマークするだけであり、分離装置が強化モードで動作するか、この領域を通過する瞬間に正確に特別なアンロードを実行するスキームが使用されます。このようなリンクの設定には時間と忍耐が必要です。

メンテナンス：「鉄コレクター」にならないようにするには？

最も一般的な間違いは、規制がないことです。この装置はセルフサービスのようです。ただし、チェーンまたはドライブラックの張力、接触グループ (ある場合) の摩耗、電磁石巻線の絶縁状態を定期的にチェックする必要があります。四半期に一度、絶縁抵抗を必ず測定します。低下は湿気の侵入と将来のターン間短絡の最初の兆候である可能性があります。

潤滑。ドライブやシャフトのベアリングは、ほこりにさらされていることがよくあります。グリースが研磨材を吸着します。固体潤滑添加剤（グラファイトなど）を含む潤滑剤に切り替え、整備間隔を長くしました。しかし、これにはメーカーも含めた協議が必要だった。ウェブサイト上で株式会社ロンギ製品セクションでは、気候条件に応じてさまざまなバージョンを提供していることがわかります。年間 4,000 台の機器を生産する大手メーカーとして、おそらく十分に確立された手順を持っているため、サービスエンジニアは機器の潤滑剤について具体的な推奨を行うことができると思います。

保守性。かつて私たちは、ブラシ（滑り接触を備えた古いモデル）を交換するために構造の半分を分解する必要がある装置に遭遇しました。ダウンタイムはほぼシフトに相当しました。さて、購入する際の重要な問題の 1 つは、迅速に交換するための主要コンポーネントへのアクセスです。ケーシングが溶接ではなくボルトで固定されており、取り付けハッチがある場合は良好です。

選択と経済性: 高価であるほど信頼性が高いとは限りません

価格は磁石の力だけでは決まりません。高価な輸入モデルには、電圧や温度の変化に適応できない複雑な電子機器が搭載されている場合があります。場合によっては、単純なリレー制御回路を備えた信頼できるメーカーの国産またはたとえば中国製のアナログの方が信頼性が高く、安価である場合があります。の場合と同様に、ロンギ- 独自の開発と 140,000 平方メートルの生産拠点を持つ企業は、おそらく、ソ連崩壊後の空間の現実に適応した機器を、ヨーロッパのブランドよりも競争力のある価格で提供できるでしょう。

と信じられています自己放電式鉄セパレーター破砕機、シュレッダー、コンベアベルトへの損傷を軽減することで、元が取れます。これは事実ですが、正確に数える必要があります。修理費だけでなく、ラインのダウンタイムも発生します。大型の金属が中型破砕機に一度侵入すると、中型破砕機が数日間停止する可能性があります。ダウンタイムにかかるコストは、優れたセパレータの価格の数十倍になります。

最終的な選択は常に、初期コスト、保守コスト、信頼性、保守性の間の妥協点になります。普遍的な解決策はありません。どのような材料 (サイズ、湿度、研磨性) を扱っているか、流れの強さはどれくらいか、そして作業場の実際の状況はどのようなものかを明確に理解する必要があります。そして重要なことは、時間をかけて機器を試運転し、特定のタスクに適応させることです。そうすれば、このデバイスは本当に機能するリンクとなり、頭痛の種ではなくなります。