ドラム磁気選別機

「ドラム磁気選別機」と聞くと、業界でも多くの人は、流れから金属を引き出す単純なシリンダーをすぐに思い浮かべます。しかし、実際には、よく見てみると、すべてがはるかに微妙です。よくある間違いは、主なものは磁石の強さであると考えることです。もちろん強度は重要ですが、ドラムの設計、アンロードシステム、固着防止などを考慮していないと、きれいな製品ではなく、さまざまな問題が発生することになります。私たちの施設では、分離器は強力であるように見えますが、少量の破片が漏れたり、逆にドラムが詰まりすぎてシフトごとに清掃する必要があることが発生しました。カタログには書かれていないこうしたニュアンスを推測してみたいと思います。

設計: 主な問題点はどこにあるのか

たとえば、ドラムそのものを考えてみましょう。とても複雑そうに見えますか？シリンダー、内部には磁気システムがあります。しかし、シェルの素材となると話は別です。スラグ処理や採掘などの研磨環境では、通常の鋼は長持ちしません。専門のサプライヤーを通じて注文することが多い耐摩耗性コーティング、または特に強力な合金で作られた一体構造のいずれかが必要です。ある工場では、鉄鉱石精鉱の濃縮ラインに従来のドラムを備えた分離機を設置していたことを覚えています。 6 か月後、壁はほとんど磁石まで磨耗していました。緊急に代替品を探す必要があり、ダウンタイムのラインは大きな損失です。

そして内部の磁気システムには、希土類金属ベースの永久磁石から電磁システムまで、多くのオプションがあります。もちろん、現在は定常的なものがトレンドになっています。フィールドを維持するのにエネルギーを必要とせず、より信頼性が高いです。しかし、グラデーションもあります。安価なフェライト磁石は本格的な作業には適していません。磁場はかなり弱く、温度によっては不安定です。ネオジムは強力ですが高価であり、過熱の恐れもあります。私たちはかつて、ドライバルク材料から微粒子を抽出するネオジムベースのシステムを実験しました。効率は優れていましたが、温度が 80°C 以上に上昇する作業場での継続的な作業により、磁気特性が劣化し始めました。冷却システムを変更する必要があったため、設計がより複雑になり、コストが高くなりました。

そして忘れてはいけないのがドラムとケーシングの隙間です。それは小さなことのように思えるでしょう。しかし、小さすぎると、特に原材料が湿っていたり、粘土含有物が含まれている場合には、材料が引っかかってしまいます。大きすぎると磁場が弱くなり、小さな強磁性粒子は捕捉されなくなります。このギャップの設定は、多くの場合、経験と特定の回線条件によって決まります。普遍的なレシピはありません。

アプリケーションシナリオと典型的なインストールエラー

最も頻繁に使用される場所はどこですか?ドラム磁気選別機?はい、固形廃棄物や建設廃棄物の処理から食品産業、鉱山および加工工場に至るまで、鉄と非鉄を分別する必要があるほぼすべての場所で使用できます。しかし重要な点は、技術チェーンにおけるその位置です。よくある間違いは、どこにでも配置してしまうことです。大きな不均質な塊が飛来する破砕機の直後に設置すると、すぐに詰まったり、効果がなくなったりします。通常、材料が多かれ少なかれ均一な層で供給されるように、予備的な分級が必要です。

私が協力していた中国企業の一つで起きた出来事を思い出します。株式会社ロンギ。そこには磁鉄鉱鉱石を濃縮するためのラインが設置されました。お客様はコストを節約し、最初のスクリーニング後すぐにセパレーターを設置しました。その結果、不均一な供給と大きな破片の存在により、鉱石の一部が磁場に適切に接触せずにドラムの上に落ちただけでした。抽出効率は仕様より 20% 低かった。次に、コンベアをやり直し、層を平らにするためにドージングフィーダーを設置する必要がありました。追加の費用と時間。

もう1つのニュアンスは、ドラムの設置角度と回転速度です。それらは、乾燥材料と懸濁液（湿式セパレーター）では異なります。ドラムの回転が速すぎると、遠心力によって粒子が投げ飛ばされ、磁石が粒子を保持できなくなります。遅すぎるとパフォーマンスが低下します。これはすべて、特定の素材に合わせて現場でカスタマイズされます。パスポート情報は出発点にすぎません。

実際の観察: 摩耗、メンテナンス、経済性

どのような機器も摩耗や損傷の状態で存続します。 Uドラム磁気選別機主要なポイントは、ドライブローラー、ベアリング、そしてすでに述べたようにドラムの表面です。ほこりの多い作業場では、ベアリングには特別な注意が必要です。信頼性の高いラビリンスシールが必要です。当社の施設では、特に困難な条件に備えて、手間がかからない固体潤滑剤を使用したベアリングに切り替えました。

経済的な計算は別のトピックです。セパレーター自体の価格はコストの一部にすぎません。ライフサイクルコスト、つまりエネルギー消費（電磁システムの場合）、摩耗部品の交換コスト、メンテナンスのためのダウンタイムを考慮する必要があります。場合によっては、3 年ごとに予算のオプションを変更して生産停止による損失を被るよりも、大規模な投資なしで 10 年間動作する信頼できるメーカーの、より高価ではあるが信頼性の高いモデルを導入する方が安い場合があります。

ところで、メーカーについて。市場には、小規模な作業場から大規模な工場まで、多くのプレーヤーが存在します。例えばウェブサイトを見ていると、https://www.ljmagnet.ru、それは明らかです株式会社ロンギ- これは手工芸品の会社ではありません。 1993 年に設立され、独自の大規模な生産施設を持ち、従業員は 1,200 名を超え、そのほとんどが専門教育を受けています。私にとって、このような数字は、同社が図面に従ってハードウェアを組み立てるだけでなく、独自のエンジニアリングノウハウを持ち、あらゆる段階で品質を管理できることを示すものです。年間 4,000 台の装置生産は、かなりの規模と、おそらく実績のある技術を示しています。主要分野として挙げられている鉱山分野では、些細なことはありません。機器は極限状態で動作する必要があります。

ウェットとドライ: 素材が選択を左右する

これは基本的な分割です。乾式セパレーターは、粉砕鉱石、砂、プラスチックなど、湿度の低いバルク材料に適しています。それらの利点は、比較的単純であることと、水の供給やパルプ除去システムが必要ないことです。しかし、大きなマイナスがあります - ほこり。乾燥した細かく分散した材料を扱う場合、粉塵の雲が形成されるため、効果的な吸引システムの設置が必要となり、追加の資本コストと運用コストがかかります。

濡れたドラム磁気選別機サスペンションを使って作業します。これらは湿式選鉱プロセスに不可欠です。ここでは、材料はスラリーとして供給されます。これにより粉塵の問題が解決され、粒子が浮遊してドラムとの接触が良くなるため、多くの場合分離効率が向上します。しかし、別の頭痛の種が現れます - スラリーポンプ、パイプライン、沈殿タンクのシステム。さらに、油圧混合物の研磨効果により摩耗が増加します。このようなドラムの設計には、磁性製品をよりよく保持するための特別なリブまたはセルが含まれることがよくあります。

どちらを選択するかは好みの問題ではなく、厳密なテクノロジー要件によって異なります。タイプの選択を誤ると、プロジェクトの経済性全体が埋もれてしまう可能性があります。残留水分含有量が 8 ～ 10% の材料に乾式セパレーターを使用する試みを見たことがあります。その結果、材料が塊となってドラムに付着し、クリーニングナイフが対応できなくなり、効率がゼロになってしまいました。分離前に材料を緊急に乾燥する必要があり、プロセスのコストが数倍に増加しました。

未来に目を向けて: 何が変わるでしょうか?

開発はどこに向かっているのでしょうか?私の意見では、トレンドはエネルギー効率の向上と「知的化」です。永久磁石の場合、すべてが多かれ少なかれ明らかです。彼らは、高温でも強度を維持し、希土類元素よりも安価な合金を探すことになります。

しかし、「知的化」というのは興味深い。これは広告のバズワードの話ではなく、実際の監視システムの話です。ベアリングの振動センサー、磁気システムの温度センサー、入口の材料層の厚さを監視するシステム。これらすべてを自動プロセス制御システム全体に統合することで、摩耗を予測し、事故を防止し、リアルタイムで動作モードを最適化することが可能になります。数十台の分離機が稼働する大規模な採鉱および加工プラントの場合、このような最適化により大幅な節約が可能になります。

もう 1 つの方向は、モジュール性と多用途性です。さまざまな種類の材料や分別組成に合わせて迅速に再構成できる機器の需要が高まるでしょう。これは、流れの組成が日々変化する可能性がある二次原料の処理に特に当てはまります。異なる強度の交換可能な磁気ブロックを備えた、または分離ゾーンの形状を調整できるセパレーターが登場する可能性があります。

結局のところ、最初に戻ります。ドラム磁選機- これは原始的な装置とは程遠いです。これは、磁力、構造強度、経済性、および特定の動作条件の間のトレードオフの結果です。彼の選択と成功は、単なるカタログからの購入ではなく、常にタスクの詳細な分析によって決まります。そして、経験は、しばしば苦いものですが、ここで最も貴重なアドバイスとなります。