鉱業および冶金産業用の機器

彼らが話しているとき鉱業および冶金産業用の機器と聞くと、すぐに巨大な掘削機や平炉を想像する人が多いでしょう。しかし、これは氷山の一角にすぎません。実際、最大の問題は、原料の濃縮と準備の段階で始まることが多く、その後のチェーン全体が分離機、破砕機、またはフィルタープレスの操作の信頼性と精度に依存します。ここによくある誤算があります。スケールを追い求め、「静けさ」を忘れてしまうのです。補助ユニットの作業は、実際に作品全体の雰囲気を決定します。

図面から採石まで: 理論と現実が出会う場所

長年にわたってさまざまなサプライヤーと協力してきました。従来は、生産性や耐用年数などの理想的な数値をパスポートに記載し、契約に基づいて最新の粉砕機を納品するのが一般的でした。そして現場では、ベアリングユニットが局所的な、特に摩耗性の岩石からの絶え間ない振動に耐えるように設計されていないことが判明しました。些細なこと？いいえ、ユニットの交換による 1 日のダウンタイムは、数十万ではないにしても数万の利益の損失を意味します。したがって、今、何かを選択するときは、鉱山機械私はカタログだけでなく、会社の歴史にも目を向けます。自社の試験設備はあるのか、どれくらいの期間市場に出されているのか、苦情にはどのように対応しているのかなどです。

ところで、歴史について。たとえば、LONJI コーポレーション (公式ウェブサイト -https://www.ljmagnet.ru）。同社は 1993 年から運営されており、それが多くを物語っています。 30 年も経てば、経験を積むだけでなく、最終的に真に実行可能なソリューションを提供するために、起こり得るすべての困難に直面することもできます。彼らのプロフィールはまさに、私が話した非常に重要な濃縮装置、つまり磁気分離器、材料を分離するシステムの開発と生産です。これらは儀式用の写真レポートに掲載されるようなユニットではありませんが、これがなければ現代の鉱山や冶金工場は単なる鉄の山となります。

彼らのアプローチのどこに魅力を感じますか?年間 4,000 台の装置という生産規模は、その場しのぎの工場ではありません。しかし、もっと重要なことは他にあります。撫順の拠点 (ちなみに 140,000 平方メートル) では、従業員の 60% 以上が高等教育を受けたエンジニアおよび技術者です。エンジニアリングの質よりも量に重点が置かれることが多い業界では、この種の人員配置は深刻な課題です。これは、スキームに従ってユニットを組み立てるだけでなく、顧客の特定の鉱石やスラリーに合わせてユニットを変更できる人がいることを意味します。

磁気選別機: 目に見えない冶金職人

ここでは、たとえば磁気分離を取り上げます。外から見ると、磁石と磁石、一体何がそんなに複雑なのでしょうか？実際には、尾鉱から鉄を抽出したり、非鉄冶金用の原料を精製したりする効率は、何千ものニュアンスに依存します。磁気システムの構成、ドラムの材質、パルプの供給速度、さらには媒体の温度。ある点で間違いがあり、濃縮物の代わりに、貴重なコンポーネントのまともな内容が含まれたダンプが得られます。損失は静かですが、莫大です。

ウラル工場の一つで起きた事件を思い出します。古い分離器は機能していましたが、主な鉱石の鉄含有量が低下するにつれて、その効率は急激に低下しました。私たちは代替品を検討し始めました。 LONGI装備も検討しました。同社のエンジニアは、最も強力なモデルをすぐには販売しませんでした。まず、彼らはサンプルを要求し、スタンドで独自の実験室テストを実施し、その後、コイルの巻線パターンを修正し、ドラムの磨耗からの保護を強化するセパレータの修正を提案しました。重要なのはサンプルの要求でした。これは、単に商品を倉庫から出荷するのではなく、会社が問題を徹底的に調査する準備ができていることを示しています。

その結果、導入後は抽出量を増やすだけでなく、ノードの消費電力も削減することができました。このようなことは年次報告書では大きく強調されませんが、主任整備士と主任技術者はもっと安らかに眠っていました。これは正常な値です冶金産業用装置- 予測通りに動作し、長期的にはリソースを節約し、ワークショップのスペースを占有するだけではありません。

物流、設置、落とし穴

多くの場合、すべては技術パスポートとは程遠い問題に行き着きます。遠隔地への大型機器の配送、地元の設置業者の資格、スペアパーツの入手可能性。 1 か月間降ろす順番を待ち、その後さらに 3 か月間「普遍的な」部隊によって組み立てられる理想的な部隊です。専門家 - これはプロジェクトの失敗です。

ここでもメーカーの姿勢が重要です。 LONGI のような企業がロジスティクスの実績があり、設置の監督と試運転のために自社または認定の専門家を提供できる場合、リスクの大部分を取り除くことができます。同社の工場面積と 1,200 人のスタッフは、製造だけでなくサポートのプロセスも確立していることを間接的に示しています。これは保証ではありませんが、大きなメリットとなります。私たちの仕事では、金曜の夜に緊急事態が発生したときにサプライヤーが助けてくれるかどうかなど、細かい点で信頼が築かれます。

私はヨーロッパのフィルタープレスのサプライヤーとの取引で嫌な経験をしました。装置は優れていますが、膜を緊急に交換する必要がある場合、最寄りのスペアパーツ倉庫がドイツにあることが判明し、納期は 6 週間かかりました。生産は終了しました。その後、選択するときは、そのサプライヤーが CIS 地域にサービスセンター、または少なくともほとんどの消耗品を保管する倉庫を持っているかどうかを常に尋ねます。消費者に近い領域で開発からサービスまでの全サイクルを行うことは、もはや贅沢ではなく、市場の真剣なプレーヤーにとって必要不可欠なものとなっています。鉱山機械.

要求の進化：強さから「知性」へ

以前は、主な基準は強度でした。 ?壊れにくくするため？これでは十分ではありません。機器は強力であるだけでなく、エネルギー効率が高く、保守可能 (ユニットの交換に数時間かかるのではなく数時間かかります)、そしてますます「スマート」である必要があります。私たちは強制的なロボット化について話しているのではなく、故障の結果に対処するのではなく故障を予測できるようにする内蔵の診断システム、振動および温度センサーについて話しています。

業界が進んでいる方向は、複合施設の構築です。単なる単一の分離機や破砕機ではなく、ユニットがデータを交換してプロセス全体を最適化する相互接続されたラインです。そのため、たとえば、粉砕機から出てくるパルプの組成の変化に応じて、分離機が磁場の強さを自動的に調整します。これには、さまざまなタイプの機械を開発するエンジニアリング部門の緊密な統合が必要です。当初はクラスター全体に焦点を当てていた企業鉱業用機器、単一の製品ではなく、ここでは利点があります。

前述の企業の製品ポートフォリオに注目してみると、粉砕や粉砕から磁気分離や脱水まで、さまざまな段階がカバーされています。これにより、理論的には、体系的に考え、すべてのコンポーネントが互いに最適に適合する、よりバランスの取れたソリューションを提供できるようになります。これまでのところ、これは可能性のほうが高いですが、これが傾向です。

結論の代わりに：大声で考える

それで、私は何について話しているのでしょうか？はい、機器の選択は常に価格、信頼性、効率、サービスの間で妥協する必要があります。完璧な選択肢などというものはありません。しかし、長い道のりを歩んできたメーカーと協力することで、リスクを最小限に抑えることができます。メーカーは、独自の生産施設、有能なエンジニアのスタッフを持ち、教科書からではなく、採石場や工場からの実際の要求から技術チェーンを理解することが非常に重要です。

鉱山および冶金設備は、これらの産業の生命線であり、神経系です。そして、その品質は、合格証明書に署名した瞬間ではなく、一定の負荷、粉塵、振動、および人的要因の条件下で何年も中断なく動作した後に決定されます。したがって、今日では、単なるハードウェア販売者ではなく、対話ができ、製品のライフサイクル全体にわたって責任を負うテクノロジーパートナーが価値を持っています。そして、そのようなパートナーは、原則として、30 年間市場に取り組んできた企業など、これが主要な長期事業である企業から成長します。