磁気選別機の種類

彼らが話しているとき磁気選別機の種類、ドラム、吊り下げ、ローラーなど、教科書のドライな分類から始まることがよくあります...しかし実際には、特定の工場や採石場の選択に直面すると、すべてが異なって見えます。通常、主な質問は「どのような種類が存在するか?」ではなく、「どの種類がここで 6 か月間生き残れるか?」です。大量の自動化機能を備えた高価な輸入システムを購入し、1 か月後には粘着性の鉱石や粘土で覆われ、回転しなくなってしまった様子を私は何度も見てきました。またはその逆です。テープの上に簡単な吊り下げ式磁石を配置すると、設置場所が正しく計算されていたため、金属の 90% が磁石に捕らえられました。これが私が話したいことです - 理論についてではなく、これらのタイプが磨耗、人的要因、プロセスの経済性を調整した実際の条件でどのように動作するかについてです。

ドラムセパレータ: 主力製品とその隠れた問題

おそらく乾式分離では最も一般的なタイプです。回転ドラム、内部の磁気システム、上から供給される材料など、すべてが単純であるように思えます...しかし、ここにニュアンスがあります。強磁性体を抽出するための強力な磁場について話している場合、内部に固定磁石を備えた設計がよく使用されます。問題は、素材が湿っていたり、ほこりっぽい場合に始まります。ドラムに張り付いたり、隙間に詰まったりして効率が壊滅的に低下します。スクレーパーを設置して脆弱なユニットを追加するか、定期的な手動クリーニングを組織する必要がありますが、これは簡単です。

石炭処理工場で起きたある事件はよく記憶されています。従来のフェライト方式のセパレータを搭載しました。パスポートによると、すべてが一致しているようでした。しかし、地元の鉱石には微細な磁性成分が含まれており、それが摩耗性の「ベルト」を形成していました。ドラムの表面に。ドラムは不均一に摩耗し、ギャップが変化し、8 か月後にはピッチが 30% 低下しました。同じメーカーの希土類磁石を使用したシステムに切り替えました -株式会社ロンギはまさにそのようなソリューションを提供します。摩耗は減少しましたが、もちろんコストは異なります。ドラムをより頻繁に交換するか、磁気システムに一度投資するか、どちらがより収益性が高いかを考える必要がありました。その結果、チェーンのさまざまなセクションにハイブリッドバージョンを導入することに合意しました。デザインの詳細は次のサイトでご覧いただけます。https://www.ljmagnet.ru— ドラムとローラーの両方のモデルがあり、さまざまな種類の磁気コアが使用されています。

もう一つのポイントは、ドラム自体の内部にゴミが溜まることです。すべての工場に吸引システムがあるわけではなく、磁性粉塵が徐々に磁場を「短絡」させます。技術者が四半期に一度、圧縮空気を使ってデバイスを吹き飛ばすだけで、パフォーマンスが再び向上する様子を目にしました。これは、セパレーターの種類はそのデザインだけでなく、購入時に無視されることが多い所定のメンテナンス規則にも影響するのではないかという質問に対するものです。

吊り下げ式セパレータ（電磁プーリとプレート）：知性を必要とするシンプルさ

ここに多くの誤解が潜んでいます。磁石をコンベアに吊り下げて作業が完了するような感じです。実際、ここでの効率の 80% は、磁性表面から材料層までの距離とベルトの速度によって決まります。よくある間違いは、「邪魔にならないように」磁石を高く吊り下げすぎてしまうことです。その結果、釘と大きなボルトのみを捕捉し、小さな切り粉やスケールは通過させ、破砕機を破壊します。

のエンジニアと協力して、ロンギカザフスタンの加工工場のプロジェクトに携わる。任務はジョークラッシャーを金属から保護することでした。オリジナルの設計では、供給コンベアの真上に強力なオーバーヘッドセパレーターを設置することが提案されていました。しかし、私たちはその場で、材料が均一な層ではなく、隆起して来ていること、さらに振動があることを見ました。ここでは、単純な吊り下げ式磁石ではうまく機能しません。変更が加えられました。磁気プーリーがコンベアの端の駆動ドラムとして取り付けられました。ちなみに、この解決策は見落とされがちです。プーリーは同じセパレーターですが、構造に組み込まれています。金属はその表面に引き寄せられて底面から弾き飛ばされ、きれいな生成物はその軌道に沿ってさらに遠くまで飛んでいきます。隙間、実際にはテープの厚さが最小限になったため、効率が飛躍的に向上しました。

練習に関する重要なヒント: 吊り下げられたスラブの場合は、必ずリリーフシステムの設計を確認してください。自己放電するものと手動で洗浄するものがあります。材料の流れが継続的で、金属が多量にある場合は、手動洗浄がラインを停止する方法です。ここでは自動化が必要です。しかし、自動のものには独自の問題もあります。つまり、固着した部分を「掴む」と外れない可能性があります。全長に沿ったフィールド。それを組み合わせる必要があります。まず、強力な磁石がすべてをキャッチし、次にフィールドを局所的にオフにしてリセットします。このようなシステムは、複雑さの点ですでに高勾配分離器に近づいています。

ローラーとローラーセパレーター: 細かい分離用

これは次のレベルであり、「金属/非金属」だけでなく、異なる磁性鉱物同士を分離する必要がある場合です。たとえば、イルメナイトからマグネタイトを抽出したり、珪砂を精製したりするなどです。この原理は、粒子の異なる磁化率に基づいています。ここでは、ロール回転速度、磁界強度、送り角度などの設定の精度が重要です。

ガラス原料生産工場での複雑な試運転プロセスを思い出します。マルチローラーセパレーターがありました。目標は、砂から鉄の痕跡さえも除去することです。パスポートによれば、すべてがうまくいくはずだった。しかし、出口では時々「汚い」人たちがすり抜けていきました。パーティー。彼らはそれを理解し始めました。入口の砂の含水率は 3 ～ 5% の範囲で変動し、それによって砂の流動性とロールに沿った移動の性質が変化することが判明しました。乾いた砂は「弾む」感じでしたが、濡れた砂はベタベタしていました。これを考慮した指示は一つもありませんでした。給餌トレイの傾斜角度や回転速度は、現場の状況に応じて経験的に選択する必要がありました。これは、セパレーターのタイプが正しく選択されている場合に当てはまりますが、プロセスチェーンにセパレーターを統合するには、特定の、多くの場合「理想的ではない」ものに微調整する必要があります。材料。

などの業界に長く携わっている企業は、株式会社ロンギは 1993 年に作成され、通常はそのようなソリューションのバンクを備えています。 1,200 人以上の従業員を擁する同社の専門家たちは、その多くが高等教育を受けており、標準的ではない業務に直面することがよくあります。たとえば、標準的なデザインを入れる余地がなく、既存の狭いギャラリー用にセパレーターをデザインする必要がある場合です。その後、ドラム型とローラー型の間のハイブリッドが誕生します。

高勾配磁性流体分離器: 最後の粒子に至るまで純度が必要なのはどのような場合ですか?

これはもうメジャーリーグですし、コストも相応です。これらは、医薬品、高純度粉末の製造、レアメタル抽出のための電子スクラップの処理など、最終製品の価格がコストに見合った場合に使用されます。原理は、非常に強力な不均一な磁場を生成し、弱い磁性粒子や非常に小さな粒子さえも捕捉できるようにすることです。

私はパイロットサイトでそのような設定を使用して作業しました。素晴らしいことですが、メンテナンス自体が科学です。磁気システムは多くの場合、超伝導体に基づいています。極低温システムが必要です。磁性流体分離器では、キャリア流体自体を準備する必要があります。わずかな汚れでも分離効率が低下します。これは「設定したらあとは忘れる」という機器ではありません。ここは独自のスタッフを擁するテクノロジーの島です。

興味深い現実的な出来事です。このような高価なシステムは、通常の塵によって機能しなくなる可能性があります。磁性ではなく、単なるセメントまたは石炭です。それは物質が通過するマトリックスとチャネルを詰まらせます。したがって、これらの材料の事前準備（ふるい、乾燥、場合によっては塵の除去も）が必要です。磁気選別機の種類デバイス自体の選択と同じくらい重要です。多くの場合、プロジェクトが失敗するのは、まさにこの段階が過小評価されているためです。

結果はどうなりましたか?カタログには書かれていない選定基準

したがって、主なタイプを検討した後、いくつかの非自明な選択ルールを定式化できます。第一に、「理想的にはどうなのか？」という素材だけでなく、「金曜日の夜に配信されるのか？」という素材も常に分析してください。不純物、湿度の変動、上流の装置の磨耗。

2 番目: セパレーターのコストではなく、所有コストを考慮してください。フェライト磁石を使用した安価なドラムセパレータでは、1 年に 1 回ドラムを交換する必要がある場合があります。ネオジム磁石は高価 - 5 年に 1 回。しかし、ワークショップが複雑な修理を実行できず、専門家を2週間待たなければならない場合は、おそらく自分で、より頻繁に交換する方が有益です。

3 番目に、そして最も重要なことは、ハードウェアを販売するだけでなく、そのプロセスを詳しく調べてくれるメーカーを探すことです。そのため、彼らは実績のあるサプライヤーに頼ることが多いのです。同じロンギの面積は140,000平方メートル、年間生産量は約4,000台で、単なる工場ではありません。これは本質的に、標準モデルをお客様の条件に合わせて調整できるエンジニアリングセンターです。彼らは「金属混合のソースは何ですか?」と尋ねるでしょう。掘削機から鎧を入手するのは一般的ですか?そしてこれに基づいて、タイプ、パワー、さらには場所を推奨します。

最終的には正しい磁気選別機の種類操作上の手間を最小限に抑えて、特定の問題を解決します。モノブロックの場合もあれば、吊り下げ磁石と滑車の組み合わせの場合もあります。理論は枠組みを提供しますが、家はすべての地元の事情を考慮してその場で完成します。そして「もしも」。さまざまなオブジェクトをコーンで満たすこの経験こそが、選択する際に最も価値のあるものです。