
低コストの半向流湿式ドラム分離機は宣伝文句ではなく、過去 5 年間に 217 の鉱山でテストされた技術的な妥協です。私たちは、フェルガナ渓谷やウラル鉱業加工工場の顧客が「能力不足」を理由にそれを拒否した様子を何度も見てきました。しかしその後、彼らはそれを実際のフローでオンにし、強化サイクル全体をそのパラメーターに合わせて再構成しました。なぜこのようなことが起こっているのでしょうか?なぜなら、このタイプの分離装置は 1 つの特定の問題を解決するからです。つまり、最小限のエネルギー消費で、複雑な調整を行わずに、スラッジから微細な粘土懸濁液と酸化粒子を除去します。
純粋な向流または直流モデルとは異なり、半向流モードは 2 つの動きを組み合わせています。パルプは 35 ~ 40°の角度でドラムの上部に入り、洗浄水は下から入りますが、逆ではなく、120 °のオフセットがあります。これにより、接触領域に安定したスワールゾーンが形成されます。その中で、重い部分の粒子(たとえば、最大0.074 mmの磁鉄鉱)がより速く沈降し、軽い粘土が洗い流されます。クルチャトフ鉱床からの同じ鉱石スラリーで 3 つのモードをテストしました。同じ水消費量で、完全向流の場合 - 68% の精鉱収率、順流の場合 - 52%、半向流の場合 - 79% でした。違いは、ドラムの長さに沿った流体圧力の分布にあります。だからこそ安価な湿式ドラム分離機半向流型多くの場合、ろ過前の二次処理として最適な選択です。
このような分離器は大規模な採鉱および加工プラントにのみ適していると考える人もいます。これは間違いです。 3 つの条件が満たされていれば、15 ~ 85 m3/h の流量でも効果があります。まず、パルプの固形分含有量は 22 ~ 35 重量%の範囲にする必要があります。下では層の密度が減少し、上では亀裂の詰まりが増加します。第二に、水温は +32 °C を超えてはなりません。加熱すると、表面張力が低下し、粘土の凝集体がメッシュを通過し始めます。第三に、予備的な凝集除去が必須です。ドラムに供給する 90 秒前に 12 ~ 18 g/t Na₂SiO₃ を添加することをお勧めします。このステップを行わないと、効率は 22 ~ 27% 低下します。私たちはこれをカザフスタンの 2 つの企業で観察しました。凝集除去の導入後、メッシュの耐用年数は 47 日から 132 日に延長されました。
基本モデルの価格は420万ルーブルからです。しかし、本当の節約は運用にあります。電力消費量は、加工パルプ 1000 m3 あたり 11.5 kWh です。比較のために、同様の性能の遠心分離機の消費電力は 34 ~ 39 kWh です。 AISI 316L ステンレス鋼ドラムの耐用年数は、毎日 16 時間の運転で少なくとも 8 年です。私たちは、1 台のデバイスが主要コンポーネントを交換せずに 9 年 4 か月間動作し、1800 時間ごとの定期メンテナンスのみを行ったケースを記録しました。メンテナンスのしやすさも重要です。完全な分解とメッシュの交換には 42 分かかります。エンジニア 1 名とアシスタント 1 名、他には誰もいません。ハウジングには油圧バルブ、自動潤滑システム、圧力センサーはありません。ローラーサポート上で回転するスチールドラムと、調整可能なノズルを備えた洗浄システムのみ。
Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI LLC は 1993 年以来、このような分離器を製造しています。同社の撫順工場では、320 台以上の湿式ドラム分離器を含む、毎年 4,000 台の鉱山機械を組み立てています。それらはすべて、鉱石スラリーを模倣したスタンドでの試験、製品の分別組成の分析を行う実験室での試験、およびクライアントの現場での現場試験の 3 段階の試験を受けます。必要な場合は安価な湿式ドラム分離機半向流型、パルプの分析から始めます。少なくとも 5 リットルのサンプルを採取し、ふるい分析法を使用して pH、粘度、粒状組成を測定します。データをサイトに送信するljmagnet.ru— LONGI のエンジニアは、最適なドラム直径、回転速度、送り角度の計算を準備します。カタログに頼らないでください。半向流は「一般的に」機能するのではなく、厳密には鉱石、水、プロセスチェーンに対してのみ機能します。