ほこりの掃除方法

彼らが話しているときほこりの掃除方法と聞くと、家庭用の掃除機や雑巾をすぐに想像する人も多いでしょう。産業界、特に LONGIE と私が何十年も働いてきた鉱業分野では、すべてが異なります。主な間違いは、1 つの方法が普遍的であると想定することです。加工工場の粉塵と機械加工工場の粉塵は異なる敵であり、それらと戦うには異なるアプローチが必要です。長い間、細かいフィルターによる吸引が必要とされてきた現場で、乾式機械洗浄を使用しようとしている人をよく見かけます。その結果、再発が絶えず発生し、機器は損傷し、人々は汚れを吸い込みます。お客様の企画会議のように水抜きで順番に並べてみましょう。

機械的方法: 単なるブラシとちりとり以上のもの

最も単純に見えることから始めましょう。機械洗浄。ここで重要なのは、すでに付着したほこりを掃除し、その広がりを防ぐことです。当社が供給する分離機や破砕機などの固定機器から沈殿した粉塵を除去するために、振動スクリーンシステムまたはジェット方式がよく使用されます。しかし、個人的な経験から言えば、振動は乾いた、こびりつかない粉塵には効果的です。材料中に少しでも水分が含まれている場合 (採石場や加工工場では、これはほとんどの場合に当てはまります)、振動によって層が圧縮され、地殻が形成されるだけです。私たちはこれに対処する必要がありました。鉱山および加工工場の 1 つでは、当社の磁気選別機が設置されていましたが、ユニットへの乾燥空気の吹き込みに関する推奨事項は無視されました。 6 か月後、メンテナンス担当者が固まった粉塵の塊を文字通り彫刻しました。効果がなく危険です。

もう一つの側面は、塵が形成される瞬間に塵を捕捉することです。ここでの機械的方法は主にケーシング、シェルター、側面吸引です。原理は簡単です。「塵を飛ばさない」です。しかし、設計において見落とされがちな重要な詳細は、吸引の空気流量です。低すぎると粉塵が捕集されず、高すぎると有用な微粒子物質が持ち去られてしまいます。ある水晶加工工場のプロジェクトを思い出します。顧客のエンジニアが強力なファンを要求した結果、製品の最大 3% が塵とともに失われてしまいました。システムを再設計し、バランスを調整しました。これは何の問題についてですほこりの掃除方法プロセスの効率性と経済性の間の妥協点が常にあります。

そしてもう 1 つ、手動によるクリーニングです。はい、21世紀の現在でもそれは残っています。ただし、これはメインの方法ではなく、最後の方法である必要があります。防爆型の工業用掃除機（石炭粉塵用など）の使用が義務付けられています。よく見られる光景は、作業員が通常のブラシを使って機器から粉塵を作業場の雰囲気中に掃き出すことです。集められたものはすべて空中に戻ります。これはクリーニングではなく、模倣です。

吸引と濾過: システムの心臓部

願望に移りましょう。これは次のレベルです。エアダクトシステム、ファン、フィルター。すべてが透明になっているように見えます。しかし、悪魔は細部に宿ります。 1 つ目は、吸引ネットワークの計算です。それは技術単位ごとに個別でなければなりません。ワークショップ全体に 1 つの強力なユニットを使用することはできません。ファンに最も近い場所ではオーバーフローが発生し、遠い場所では排気が不足します。効率が壊滅的に低下します。 LONGI では、複合処理装置を設計する際に、材料が注がれる場所や粉砕機の負荷が発生する場所など、重要なコンポーネントの吸引計算を常に含めます。ウェブサイト上で株式会社ロンギ当社の生産面積は 140,000 m2 であることがわかりますが、このような規模では、除塵システムの設計の問題は深刻です。設計上のエラーは、動作上で常に問題が発生することを意味します。

2 番目の重要な要素はフィルターです。スリーブ、カートリッジ、電気集塵機。どちらを選択するかは、粉塵の分散、その化学的活性、および温度によって異なります。たとえば、乾燥ドラムからの高温の粉塵の場合、通常のポリエステル製のバグフィルターは適していません。焼結してしまいます。グラスファイバーまたは特別な膜のカバーが必要です。しかし、粉砕用の冷たい石粉には理想的です。よくある間違いは、フィルターをケチることです。より安いものを購入し、その後 3 倍の頻度で交換し、掃除効率が低下します。品質の悪いバグフィルターが原因で、細かいセメントの粉がファンに侵入し、バランスが崩れて振動が発生した事例を見たことがあります。その結果、全ラインが1週間停止した。

そして３点目は、集めた粉塵の処理です。フィルターは塵の墓ではなく、塵を集めます。スラッジを除去するための便利で密閉された方法 (スクリューコンベアやダブルロック排出システムなど) が提供されていない場合、フィルターの洗浄 (再生) 中に二次放出が発生します。すべての作業は無駄です。撫順にある当社の生産施設では、この問題は自動化に至るまで解決されていますが、私が訪問した多くのロシア企業では依然としてこの問題が解決されていません。

湿式法: フォギングおよびスクラバー

さて、濡れたものについてほこりの掃除方法。多くの場合、それらは悪者扱いされるか（汚れと腐食だけだと彼らは言います）、あるいは逆に万能薬とみなされます。いつものように、真実は真ん中にあります。フォギングは、バルク材料を積み替える場所や倉庫など、オープンエリアでの粉塵抑制に優れた方法です。原理: 粉塵粒子を結合して沈殿させる微細な水懸濁液の生成。しかし！水は大きな水滴ではなく、霧状にして供給する必要があります。大きな滴は細かいほこりを捕捉せず、湿った汚れを生成するだけです。このための装置は、高圧ノズル、水処理システム（目詰まりしないようにするため）です。

スクラバー (湿式ガススクラバー) は、ガスと空気の排出物を浄化するために使用されます。粘着性、繊維状、反応性の粉塵に効果的です。しかし、ここでの主な頭痛の種はヘドロです。その結果、汚れた水が生成され、浄化または廃棄する必要があります。これは完全な追加システムです。合金鉄工場の 1 つでは、電気炉からの粉塵を捕集するためにスクラバーが設置されました。粉塵は捕らえられたが、最終的には重金属を多く含むスラッジが大量にできた。処分は清掃そのものよりも費用がかかることが判明した。技術チェーンを見直す必要がありました。

そして気候に関する重要な注意事項。ロシアの冬に湿式の方法を使用すると、着氷の危険があります。供給ライン、ノズル自体、沈殿タンク。冬の間は加熱するか、他の方法に移行して保存する必要があります。これは、穏やかな気候向けに設計された一般的な設計では考慮されていないことがよくあります。

特殊な場合: 爆発性および有毒な粉塵

別の問題は、爆発性粉塵（石炭、小麦粉、砂糖）です。ここにどれでもほこりの掃除方法防爆のレンズを通して見る必要があります。本質安全装置、緊急圧力逃がしシステム (爆発バルブ)、エアダクトへの帯電防止材料の使用。最大の間違いは、石炭の粉を取り除くために通常の掃除機を使用することです。ほんのわずかな火花と災害。適切な認定を受けた真空システムのみが必要です。 LONGI が開発する採掘装置 (年間 4,000 台以上の装置) では、多くの場合専門会社と協力して、潜在的に爆発性雰囲気のあるエリアに適切な吸引ソリューションを常に提供しています。

有毒な粉塵（鉛化合物、ベリリウム、シリカ）の場合、アプローチはさらに困難になります。ここではシステムを完全に密閉する必要があります。最高級のHEPAフィルターまたはULPAフィルターを採用。そして重要なのはコントロールです。システムでは、フィルター出口の粉塵含有量を常に監視する必要があります。「設定しただけで忘れる」ということはありません。フィルターは規制に従って交換されますが、多くの場合、効率が低下した場合はより早く交換されます。これらのシステムを保守する場合でも、担当者は訓練を受け、個人用保護具を装備する必要があります。悲しいことに、これはソ連崩壊後の領域にある多くの古い企業で問題になっています。鉛粉塵で詰まったフィルターを呼吸器をつけずに交換している人たちも見かけました。これは犯罪です。

そして、有毒粉塵に関するもう 1 つのニュアンスは、廃棄です。このような粉塵は、単純に埋め立て地に捨てることはできません。有害廃棄物です。これは、処理システムが廃棄物の安全な処分または処理システムにリンクされている必要があることを意味します。これによりプロジェクトのコストは数倍に増加しますが、他に方法はありません。

プロセス統合: 成功の鍵

ここで、おそらく最も重要なことを考えます。誰でも、たとえ最も完璧な人でもほこりの掃除方法技術プロセスに組み込まれていない場合は失敗する運命にありますが、それは「アドオン」です。清掃はライン設計段階で計画する必要があり、すべてがすでに動作してほこりが溜まっている後から設置するのではありません。設計するときは、粉塵形成のポイント、粉塵の物理的および化学的特性、必要な空気浄化の程度（衛生基準に従って）、収集された物質の回収の可能性（場合によってはこれが貴重な製品である場合があります）を考慮する必要があります。

経験株式会社ロンギでは、従業員の 60% 以上が大学教育を受けたエンジニアおよび技術者であり、最も成功したプロジェクトは、主任技術者および環境衛生/エコロジー部門が最初から機器設計部門と協力したプロジェクトであることを示しています。例えば、磁気分離機の新しいモデルを作成する場合、吸引とシェルターの種類を接続するための最適なポイントを決定するために、物質と空気の流れを即座にシミュレーションします。これにより、お客様は将来的に多くの労力と費用を節約できます。

そして最後にもう一つ。静的な解決策はありません。テクノロジーが変化すると、原材料の特性も変化する可能性があります。洗浄システムにはある程度の性能の余裕と最新化の可能性が必要です。定期的な効率監査、粉塵の測定、フィルターの状態の分析は官僚的なものではなく、意思決定のためのツールです。場合によっては、排出ガスに対して罰金を払ったり、従業員の職業病の治療をしたりするよりも、フィルターエレメントの種類を適時に変更したり、別の吸引ユニットを追加したりする方が簡単で安価な場合があります。一般に、ほこりの掃除は 1 回限りのイベントではなく、生産文化の一部です。これがなければ、他のすべては中途半端です。