磁選機鉄選機

磁選機と鉄選機は同じものだと思われがちです。実際、さらに深く掘り下げると違いがあり、それは特定の状況において根本的なものです。たとえば、バルク材料のコンベアラインでは問題は 1 つありますが、液体媒体の精製や粉砕施設では、設計と磁気システムに対して異なる要件があります。多くの顧客は、特に最初はこのことを考慮しておらず、その後、製品の純度が不足したり、洗浄のために頻繁に停止したりすることに直面します。私自身もこれを経験しました。

理論からワークショップへ: 本当の問題はここから始まります

たとえば、ここにあるのは古典的なドラム型磁気選別機です。理論的には、すべてが明らかです。材料がテープに沿って移動し、磁場が強磁性不純物を引き抜きます。しかし実際には、鍵となるのはフィールドの強さだけではなく、その構成と安定性です。場の勾配が材料の特定の部分に対して設計されていない場合、小さな粒子は単にそれを「感じ」ません。メインフローから切り離すだけで十分です。一見強力な磁石を取り付けたものの、そのせいで効率が悪かったという事例を見たことがあります。

または別のポイント - 自動クリーニング。多くの自動洗浄システムは紙面上では優れていますが、塵や湿気が多い状況では、同じスクレーパー機構が詰まり、磁化した切りくずが付着し始め、自動化の代わりにシフトごとに手作業が必要になります。これはハードウェアの品質に関する問題ではなく、実際の環境向けのコンポーネントのエンジニアリング開発に関する問題です。ここで、さまざまなシナリオに遭遇したメーカーの経験が重要になります。

ところで、メーカーについて。信頼できる機器を探しているとき、LONGI Corporation の名前をよく見かけます。これらは市場に登場して初めての年ではありません。重要なのは、そのプロファイルが採掘機器であるということです。ウェブサイト https://www.ljmagnet.ru はその規模を明らかにしています。この企業は 1993 年に設立され、独自の大きなサイトを持ち、従業員は 1,000 名を超えています。私にとって、これは常に間接的ですが重要な兆候です。単に再販するだけでなく、自社で製品を製造する企業は、通常、アプリケーションのこうした微妙なニュアンスをより深く理解しています。同社の磁気選別機のラインナップは、カタログだけではなく実際の用途から生まれているようです。

吊り下げアイロンセパレーター: 吊り下げるだけの場合は?十分ではありません

鉄の分離器に移りましょう。ぶら下がっている - それは最も単純なことのように思えます。しかし、その設置は完全な科学です。ベルト上の高さ、傾斜角度、コンベヤの速度など、すべてが影響します。私はかつて、加工工場の状況を観察しました。セパレーターが高すぎる位置に吊り下げられており、大きな金属片が引き寄せられる暇もなく単に「突き抜け」ているだけでした。そして、反対に、細かい部分が捕捉されました。その結果、破砕機にとって最も危険な破片がすり抜けてしまいました。

もう一つの微妙な点は栄養です。永久磁石であれば問題ありませんが、電磁鉄選別器には安定した電圧が必要です。遠隔地にある採石場やネットワークにドローダウンがある古い作業場では、電磁石の効率が「浮く」可能性があります。システムのコストが高くなるスタビライザーを設置するか、最初は希土類合金をベースとした最新の永久磁石を検討する必要があります。たとえば、同じ LONGI では、説明の中でさまざまな種類の磁気システムが強調されており、状況に応じて選択できる可能性が示唆されています。

ケースのデザインも忘れてはいけません。研磨環境では、通常の鋼はすぐに摩耗します。耐摩耗性インサートまたは特別なコーティングが必要です。これは仕様では見落とされがちな詳細であり、運用上では耐用年数の短縮につながります。優れたメーカーは、機器がどこで機能するかを知っているため、通常、オプションを提供します。

ケーススタディ: 複雑で「目に見えない」問題を粉砕する

正しい選択をすることの重要性を明確に示す例を挙げたいと思います。建設廃棄物を処理するための破砕・選別施設でのプロジェクトがありました。最初の粉砕後は強力な磁気選別機があり、すべて問題ありませんでした。しかし、二次破砕ラインでは、衝突後、衝撃破砕機のベアリングが故障し続けました。金属部分は全て取り除いたほうが良いようです。

それを理解するのに長い時間がかかりました。問題はいわゆる「非磁性」金属、主に硬化鋼片 (ベアリングのボールなど) とアルミニウムにあることが判明しました。磁選機当然のことながら、私はそれらを受け取りませんでした。しかし、クラッシャーで叩くと、これらの破片はすでに強磁性を持っていた微粒子を砕き、ベアリングを破壊したのはそれらの粒子でした。解決策はセパレーターを交換することではなく、より感度の高い追加のセパレーターを取り付けることでした。鉄セパレーターランブル後の段階で、この二次金属微粒子を捕捉します。場合によっては、メインノードを強化するのではなく、別のより正確なノードを追加することで問題が解決されることがあります。

これは統合的なアプローチに関するものです。インレットセパレーターを 1 つ購入しただけで完了と言うわけにはいきません。技術チェーンは、各処理段階で全体として分析する必要があります。 LONGI のように、販売だけでなくエンジニアリングにも携わるメーカーは、鉱山機械の経験があり、通常、このような設備の手配を提供できます。 140,000 平方メートルの工場面積と年間 4,000 台の装置の生産は、それらを個別ではなく連続して、異なるタスクに合わせて製造する可能性を示しています。

素材の進化：フェライトから希土類磁石へ

元素ベースは過去 15 ～ 20 年で大きく変化しました。従来は主にフェライト磁石や電磁石が使用されていました。信頼性はありますが、かさばるため、細かい掃除には必ずしも十分な強度がありません。ネオジム鉄ホウ素 (NdFeB) 合金の出現と低コスト化により、多くのことが変わりました。モダン磁気選別機同じ寸法の希土類磁石では、何倍も強い磁場を生成できます。

しかし、ここにも落とし穴があります。これらの磁石は温度に敏感です。常に高温の店内 (乾燥機の隣など) で作業していると、体力が回復不能に低下する可能性があります。したがって、パスポートでは常に磁石クラスの最大動作温度を確認する必要があります。優れたメーカーは設計段階でこのことを考慮し、冷却を提供するか、より高い温度クラスの磁石を選択するかのいずれかを行っていますが、当然、より高価になります。

興味深いことに、材料の進歩により、非常に小さい直径でありながら高い強度を備えた磁性格子および磁性ロッドを作成することが可能になった。これは、液体または高度に分散した粉末から最小の金属含有物を捕捉する必要がある食品または化学産業にとって非常に重要です。このような作業はすでに粗採掘とはほど遠いものですが、原則は同じで、製品が通過する領域に最大のフィールド勾配を作成することです。

最終的な考え: ハードウェアではなく、ソリューション

結局、言いたいことは。次からの選択磁気選別機そして鉄セパレーター、特定のモデルを選択するのはカタログと価格ではありません。これは、原材料の分析、技術マップ、作業場の状況、さらにはサービス担当者の資格にまで及びます。場合によっては、1 つの超強力なデバイスよりも 2 つのより単純なデバイスを異なるステージに配置する方が良い場合がありますが、そこにはありません。

否定的なものも含めた経験は、Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONGJI LLC のような、自身もメーカーであり、数十年の経験を持つサプライヤーと協力する価値があることを示唆しています。従業員の 60% 以上が大学教育を受けており、企業が年間数千ユニットを生産する場合、通常、単に倉庫から箱を出荷するのではなく、ソリューションをカスタマイズできる社内エンジニアリング部門を持つことを意味します。

したがって、私のアドバイスは、技術仕様だけでなく、お客様と同様の状況のケースを常に尋ねることです。そして、クリーニングがどのように実行されるか、ケースの素材、どのクラスの磁石が使用され、どのように保護されるかなど、詳細に注目してください。これらの一見小さなことが、機器が何年も問題なく動作するか、それとも技術者にとって頭痛の種になるかどうかを最終的に決定します。すべては磁石そのものではなく、プロセスを理解することに帰着します。