ダストクリーニングシステム

「集塵システム」と聞くと、すぐに作業場の隅にあるバグフィルターやサイクロンを想像する人が多いでしょう。実際、これは生産全体、特に鉱業の弱点となることがよくあります。最もよくある間違いは、「何らかの」安価な集塵機を購入してエアダクトに接続すれば十分だと考えることです。そして、なぜ 6 か月も経つとパフォーマンスが低下したり、フィルターが焼けたり、システム全体が振動しすぎて留め具が飛んだりするのか疑問に思います。これは私たちの業界では古典的なものです。

理論から実践へ: 本当の問題はここから始まる

たとえば、ここでは選鉱プラントでの古典的なタスクを示します。鉱石の乾式選別から粉塵を捕集する必要があります。温度は普通、摩耗性は高い。粗い掃除のためにサイクロンを設置し、その後に細かいフィルターバッグを設置するようです。しかし、材料の湿度を考慮しないと（季節によって異なる可能性があります）、袖に密な地殻が形成され始め、抵抗が急激に増加し、ファンが必要な量の空気を押し出すことができなくなります。システムが停止します。ある古い企業では、このような状況下で、手動でスリーブをノックアウトするために 2 週間ごとにラインが完全に停止している様子を確認する必要がありました。損失は莫大です。

あるいは、フィルターエレメント自体の素材の選択もニュアンスの違いになります。たとえば、乾燥ドラムからの高温ガスには、合成繊維が常に適しているとは限りません。温度を維持し、焼結しない特定の繊維で作られたニードルパンチ素材が必要です。私はかつて、このコンポーネントのコストを節約しようとした結果、シフト中にフィルターバッグが文字通り溶けてしまい、微細で最も危険な粉塵がすべてそのまま大気中に放出された様子を観察しました。環境活動家たちは満足していなかった。罰金はすべての「貯蓄」をカバーしました。

ここで、システムの設計はカタログから設計者を組み立てることではないことを理解することが重要です。分散組成、密度、粘着性、電気的特性、爆発の危険性など、粉塵の特性を正確に知る必要があります。これがなければ、たとえ最も高価なものであっても、ダストクリーニングシステム中途半端な働きをするか、絶え間ない問題の原因になる可能性があります。

経験と設備：磁気分離ケース

採掘の状況では、粉塵の発生が災いとなる選鉱プロセスを無視することはできません。たとえば、乾式磁気分離のセクションを見てみましょう。細かい鉱石の粉塵や磁鉄鉱の粒子が飛来します。従来のフィルターはすぐに目詰まりを起こし、正しく設計されていない場合、磁性部分がパルスブローシステムに干渉を引き起こしたり、さらには短絡を引き起こす可能性があります。

このような状況では、組み合わせたソリューションが良好に機能しました。まず、重力分離器またはマルチサイクロンを使用して、大きくて重い画分を選別し、メインフィルターステージの負荷を軽減します。次に、特殊な配置のバッグを備えたフィルターと粉塵の特性に合わせた再生システムを採用します。重要な点は、ろ過速度を正確に計算することです。高すぎるとダストが保持されなくなり、低すぎると広大な濾過面積が必要となり、システムが大きくなり高価になります。

ちなみに、これを理解している企業について。ここで、たとえば、株式会社ロンギ（公式サイト -https://www.ljmagnet.ru）。同社は単なるメーカーではなく、1993年に設立された歴史のある企業です。もともと鉱山機械の開発・生産から成長してきたため、生産時の粉塵の問題を肌で感じてきました。同社の撫順工場は数千人の従業員を擁する本格的な工場で、その多くはエンジニアです。そのような企業が、願望や希望に対するソリューションを提供するとき、ダストクリーニングシステム、通常、この背後には、フィルター付きのボックスの販売だけでなく、顧客の技術チェーンの分析が含まれます。彼らにとって、分離機であれ粉砕機であれ、機器が塵除去システムと連携して効果的に機能することが重要です。

大きな違いを生むディテール: ファン、エアダクト、目立たない小さなもの

多くの場合、すべての注意がフィルターに向けられ、プロジェクトの周辺部分が残差として見られます。しかし無駄だった。ファンはシステムの心臓部です。「万が一」に備えて圧力と性能を選択すると、過剰なエネルギー消費と騒音の増加につながります。欠陥がある場合、システムはそのタスクを実行できません。エアダクト、出口、負荷がかかるフィルター自体など、ダクト全体の圧力損失を考慮することが重要です。

エアダクトにも独自の物語があります。円形、長方形、スパイラル巻き、または溶接?研磨ダストの場合、コーナーや急な曲がり角は摩耗が激しい領域です。私は、研削現場の 1 つで、6 か月間にわたり、粒子の絶え間ない衝撃により、エルボ内の空気ダクトが「徹底的に」こすられる様子を見ました。耐摩耗性セラミックで裏打ちされたパイプを設置する必要がありました。些細なこと？はい。でも彼女なしではすべて洗浄システム漏れが発生します。

そしてもう一つのポイントは、エアインテークポイントです。粉塵の発生源に対するその位置は、ほとんど芸術です。遠すぎると粉塵をすべてキャッチできなくなり、近すぎると技術プロセスが中断される可能性があります（たとえば、ベルトコンベアからの材料の流れが中断される）。粉塵発生エリアを含むカバーや筐体を設置すると役立つ場合が多いですが、その設計は主要機器のメンテナンスを考慮したものでなければなりません。

制御と自動化: システムが機能するため、存在しないため

現代のシステムは鉄の箱のセットではありません。ここは管理された複合施設です。最も単純な自動化では、フィルター全体の圧力降下を制御し、必要に応じてパルスパージを開始します。より高度なシステムを工場の一般的な自動プロセス制御システムと統合し、メインユニット（粉砕機、スクリーン）の負荷に応じて生産性を調整することができます。

しかし、ここに落とし穴があります。小規模施設での自動化が過度に複雑になると、冗長になり信頼性が低下する可能性があります。ある工場でのケースを覚えています。各スリーブにセンサーを備えた複雑なシステムが、作業場の振動と湿気により常に故障していました。その結果、タイマー付きのシンプルなリレー回路に変更し、システムが時計のように動作するようになりました。場合によっては、「賢い」ということがより優れているという意味ではありません。十分な量が必要です。

重要な要素は警報システムです。ダスト収納庫の詰まりセンサー、フィルター入口の温度アラーム（くすぶりや火災の場合）、ファンの動作制御。これらは当然のことのように思えますが、多くの古い物品にはこれらの機能が備わっていないため、深刻な損傷につながります。

将来に向けて: 効率、エコロジー、経済性

今日はダストクリーニングシステム要件が異なります。これは単に検査官を満足させるための「衛生的」要素ではありません。これは経済の問題です。収集された粉塵は、多くの場合、貴重な製品 (同じ濃縮物) をサイクルに戻します。損失を減らすことは直接的な節約を意味します。システムのエネルギー効率もお金になります。ファン用の最新の周波数変換器、最適化された送風モード - これらすべてにより、運用コストが削減されます。

一方で、環境基準は強化されています。排出物は厳密に管理されており、システムは出口で一貫して低い粉塵濃度を提供する必要があり、これには高品質のフィルター材料と正確な計算が必要です。ここでは、時代遅れの NIIOGAZ サイクロンを使うことはできません。

だからこそ、システムをアドオンとしてではなく、技術プロセスの不可欠な部分として設計するアプローチが重要になります。上記のようなメーカーの経験株式会社ロンギ、採掘機器が主なプロファイルであるため、ここでは非常に重要です。彼らは、粉砕機や分離機が粉塵の雲の中で動作することを理解しているため、粉塵を効果的に除去することが彼らの課題でもあります。その結果、適切に設計され実装されたシステムは経費項目ではなく、生産全体の信頼性、安全性、収益性を高めるためのツールとなります。おそらくこれが私たちが目指すべきことでしょう。